Технологический процесс переработки пластика

Содержание

Бизнес на переработке пластиковых бутылок

Технологический процесс переработки пластика

Большинство производителей питьевой воды, молока, лимонада, пива и других напитков в качестве потребительской тары использует пластиковые бутылки. Они удобнее, легче, а главное – дешевле стеклянных.

Однако, с точки зрения экологии, бутылки из пластика, становясь отходами, представляют собой бомбу замедленного действия: они разлагаются в естественной среде порядка 250-300 лет, а при их сжигании в атмосферу выбрасывается масса токсичных веществ, опасных для здоровья людей.

На смену утилизации таких отходов путём сжигания и захоронения на полигонах постепенно приходит их переработка с целью дальнейшего использования.

Пластиковая бутылка может получить вторую жизнь при производстве предметов одежды и ковровых покрытий, изготовлении элементов мебели и упаковочных материалов.

Переработка пластиковых бутылок как бизнес может стать отличным стартом для начинающего предпринимателя. Как правильно организовать такое дело, мы расскажем в этой статье.

Пластиковые бутылки, предназначенные для розлива газированных напитков и питьевой воды, чаще всего изготавливают из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Этот материал имеет хорошую химическую стойкость и высокую степень ударопрочности. Именно ПЭТ-бутылки и представляют наибольший интерес для перерабатывающей промышленности.

Технология первичной переработки пластиковых бутылок из ПЭТ включает в себя следующие этапы:

  • сортировка отходов. На этом этапе ПЭТ-тара отделяется от других материалов (бумаги, железа, жёстких пластмасс и т. п.), затем разбирается по цветам (прозрачная, зелёная, голубая, коричневая);
  • мытьё (удаление грязи и органики) и сушка;
  • прессование;
  • дробление (измельчение) и удаление остатков этикеток.

На выходе получаются мелкие фрагменты – ПЭТ-хлопья (ПЭТ-флекс или ПЭТФ), уже являющиеся вторсырьём для производства химического волокна, а также продукции, к которой не предъявляются высокие экологические требования.

Чтобы получить более качественное и дорогое сырьё, можно использовать и технологию вторичной переработки пластика. Полученные ПЭТ-хлопья промывают со щелочью, пропускают через измельчитель, нагревают и вытягивают в нити. Эти нити нарезают на гранулы определённого размера и продают уже в таком виде.

Для сравнения, средняя стоимость 1 кг ПЭТФ составляет 15 рублей, в то время как цена вторичного гранулята варьируется от 20 до 30 руб./кг в зависимости от цвета.

Одно из самых выгодных направлений в сфере обращения с твёрдыми бытовыми отходами – сортировка мусора как бизнес. Прочтите, что нужно для запуска небольшого мусоросортировочного завода.

Узнайте, насколько эффективным может быть бизнес на вторсырье.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Выбор оборудования

Если вы планируете заниматься переработкой ПЭТ-тары, то первое, что следует сделать, это определиться с масштабами деятельности.

Домашнее производство

Организовать небольшой цех по производству ПЭТ-хлопьев можно буквально в домашних условиях или в собственном гараже. Понадобится дробилка для измельчения тонкостенных пластмассовых отходов. Стоимость такого агрегата варьируется от 25 000 до 100 000 руб. Производительность может достигать 150 кг/час.

Плюс этого типа оборудования в том, что с его помощью можно перерабатывать и другие твёрдые бытовые отходы (пенопласт, синтепон, ПФХ-пластик, макулатуру), и при этом оно не занимает много места. Для установки дробилки понадобится не более 2 кв. м.

Ещё один способ того, как переработать пластиковые бутылки в домашних условиях, пару лет назад был предложен российским изобретателем из Санкт-Петербурга Максимом Егоровым и уже обрёл высокую популярность.

Идея заключается в использовании специальной металлической конструкции с прорезями, оснащённой острым лезвием, которая разрезает бутылку на ленты шириной от 1 мм до 1 см. Изготовить такую конструкцию можно самостоятельно из подручных материалов.

О том, как это сделать, говорится в следующем видео:

Устройство, известное, как «Бутылкорез Егорова», позволяет получить из одной пластиковой бутылки объёмом 0,5 л до 10,5 м прочной термоусадочной ПЭТ-ленты.

Полученную таким образом ленту можно применять для скрепления и стяжки различных деталей и конструктивных узлов, для изготовления садовой мебели и т. д.

К сведению, стоимость одной бобины ПЭТ-ленты (2 450 погонных метров) в рознице составляет порядка 2 000 рублей. Рассмотрите и другие идеи производства в гараже.

Если вы планируете осуществлять переработку пластиковых бутылок в крупных объёмах и производить не только флекс, ленты, но и вторичный гранулят, вам понадобится отдельное производственное помещение и более совершенное и дорогостоящее оборудование.

Бизнес по переработке мусора требует помещения площадью не менее 1 000 кв. м. Его необходимо разделить на производственную, складскую и административно-бытовую зоны. Обязательно наличие коммуникаций: электроэнергии, водопровода и канализации. Кроме того, понадобится организовать пункт приёма ПЭТ-тары.

Оборудование для переработки продаётся в виде готовых линий. Линия для производства гранулята включает в себя следующие узлы:

  • сортировочный стол;
  • вибросито;
  • отделитель этикетки;
  • ленточный транспортёр;
  • подающий конвейер;
  • моющую дробилку;
  • центрифугу;
  • отделитель пробки;
  • агломератор;
  • систему грануляции;
  • моечную ёмкость;
  • сушку.

Средняя стоимость всего комплекта составляет около 4 млн рублей. Линия рассчитана на высокие нагрузки и может перерабатывать до 1 тонны отходов в час. Для обеспечения бесперебойной работы цеха необходимо не менее 6 рабочих. 

Из 1 тонны ПЭТ-отходов можно получить около 600 кг вторичного гранулята. Средняя стоимость 1 тонны исходного сырья составляет 10 000 рублей. За восьмичасовой рабочий день мини-завод может переработать 8 тонн ПЭТ-бутылок и выпустить 4,8 тонны вторсырья. С учётом того, что в месяце обычно 22 рабочих дня, общий ежемесячный объём производства составит около 105 тонн гранулята.

Расходы на закупку исходного сырья для производства такого объёма готовой продукции составят около 1 760 000 руб. Затраты на содержание цеха, оплату труда, погашение налогов и т. п. – ещё около 400 000 руб.

Итого выходит 2 160 000 руб. ежемесячных расходов. Валовой доход от реализации произведённой продукции при цене 25 000 руб. за тонну гранулята составит 2 625 000 руб., а чистая прибыль будет на уровне 465 000 руб.

Этот расчёт нельзя считать точным, потому что цены на сырьё и готовую продукцию отличаются от региона к региону. К тому же гранулят разного качества и разных цветов отличается по стоимости. Однако вы можете воспользоваться нашими расчётами, подставив актуальные данные, при составлении бизнес-плана для собственного предприятия.

Очевидно, что открытие собственного перерабатывающего цеха – серьёзный и весьма сложный проект.

Уже на первоначальном этапе предприниматель может столкнуться с трудностями при выборе и обустройстве производственных площадей, покупке и настройке оборудования, поиске поставщиков исходного сырья и т. п.

Поэтому перед тем как окунуться в омут сложных организационных вопросов, целесообразно ещё на берегу рассмотреть и оценить альтернативные варианты открытия бизнеса.

Одним из таких вариантов является покупка франшизы переработки пластика. Все франчайзеры, занимающиеся переработкой отходов, как правило, предлагают похожие условия сотрудничества: ознакомление с технологическим процессом, обучение персонала на производственном участке, предоставление консультаций на всех этапах работы, юридическая, маркетинговая и бухгалтерская поддержка.

Для примера рассмотрим франшизу на переработку пластиковых отходов от компании ООО «Пластика». Необходимый объём инвестиций, заявленный в предложении франчайзера, составляет от 3 500 000 рублей. Роялти – 8% от оборота в месяц.

Компания предоставляет партнёру оборудование для производства агломерированного, дроблёного и гранулированного пластика: 2 дробилки производительностью 80 кг/час, агломератор мощностью 70 кг/час и шредер, обрабатывающий до 100 кг сырья в час. Рекомендуемый объём переработки пластиковых отходов – 50 тонн в месяц.

Специалисты компании самостоятельно обучают сотрудников франчайзи работе на оборудовании.

При себестоимости перерабатываемой продукции 5 000 руб. за 1 тонну цена реализации 1 куб. м вторсырья составляет 20 000 руб. Заявленная маржинальность проекта – от 45%. Срок, за который площадка должна выйти на плановые показатели, составляет от 3 до 6 месяцев, срок окупаемости вложений – приблизительно 8 месяцев.

Читайте также  Переработка мусора в газ

Проект, который также заслуживает внимания начинающих предпринимателей, – переработка стекла как бизнес. Прочтите, как заработать на стеклянных отходах.

Узнайте, что делают с макулатурой и как организовать сбор и переработку бумажных отходов.

Прочтите, как заработать на металлоломе. Документальное оформление пункта приёма и необходимая материально-техническая база.

Как видите, существует несколько способов заработка на переработке пластиковых бутылок.

Если вы хотите организовать домашний бизнес, можно вложиться в приобретение небольшого станка, обслуживать который, а также заниматься поиском поставщиков и реализацией готовой продукции, вы сможете самостоятельно.

Если в планах создать собственное перерабатывающее предприятие, здесь не обойтись без крупных расходов и формирования серьёзной материально-технической базы.

Вкладывая деньги в такой проект, вы инвестируете не только в собственное благосостояние, но и в сохранение экологического баланса на планете. А развитие технологий сбора и сортировки твёрдых бытовых отходов и стремление современных производителей к использованию вторичного сырья открывают неплохие перспективы для перерабатывающего бизнеса.

В следующем видео интервью с предпринимателем, который организовал успешный бизнес по переработке ПЭТ-бутылок:

(средняя оценка: 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://mir-biz.ru/biznes-idei/pererabotka-plastikovyx-butylok/

Переработка пластиковых бутылок — технологические схемы и перспективы

Технологический процесс переработки пластика

Экологи всего мира постоянно проводят семинары и научные конференции, пытаясь объяснить людям вред современных пластиковых материалов, которым на данный момент во многих сферах жизни нет альтернативы. Они имеют низкую себестоимость и применяются во многих отраслях, поэтому на сегодняшний день полностью отказаться от применения пластиковых материалов невозможно.

Каждая средняя семья ежегодно отправляет на свалку от 300 кг бытового мусора, большую часть которого составляют пластиковые упаковочные материалы. Для решения экологических проблем, связанных с использованием пластика, который разлагается не менее двух столетий, выделяя при этом вредные вещества, альтернативным является применение натуральных пакетов.

Но полностью заменить пластик, пока не найден более экологически чистый, с точки зрения утилизации, материал, невозможно. Переработка пластиковых отходов (особенно ПЭТ – пластиковых бутылок) является очень важным вопросом. Бутылки используются многими производителями прохладительных напитков и ежегодно тоннами пополняют мусорные свалки.

В России переработка пластиковой бутылки, к сожалению, не развита в таком же объеме, как в европейских странах, Японии или Китае. КНР совсем недавно начала развитие таких предприятий и активно закупает в России ПЭТ гранулы, которые получаются при первичной переработке бутылок.

Предприятия стремятся к созданию полного цикла производства, когда собранные пластиковые отходы перерабатываются в новые изделия и отправляются в торговые сети для продажи.

Бизнес по переработке пластиковых бутылок на первоначальном этапе требует существенных для среднестатистического предпринимателя вложений. Но при этом переработка ПЭТ тары, в связи с широким распространением этой упаковки, в дальнейшем дает отличную прибыль из-за доступности сырья.

Вложения быстро окупаются при правильном подходе к организации предприятия по переработке пластиковых бутылок и грамотно составленном бизнес плане.

Прежде всего, предпринимателю нужно выяснить всю информацию о существующих программах в регионе, которые могли бы помочь ему на первоначальном этапе в финансовом отношении. Государственные структуры поддерживают открытие и развитие таких предприятий, при условии получения ими экологического заключения по безопасности переработки и лицензии.

Затем заводу по переработке пластиковых бутылок нужно решить один из ключевых вопросов – сбор вторичного сырья и его сортировку. Сбор сырья затрудняется тем, что в отличие от строгих требований, соблюдаемых в европейских странах, в России нет первоначальной сортировки бытовых отходов.

Технология превращения

Для получения сырьевых материалов необходимо создать пункты приема пластиковых бутылок, организовать работу по их сбору на мусорных полигонах и непосредственно в жилых микрорайонах.

Это не гарантирует получение качественного сырья.

Многие виды пластиковой упаковки не подходят для одновременной переработки: молочная тара из-под кефира, упаковка от бытовой химии, тонкие пластиковые подложки для кулинарных изделий, бутылки из-под подсолнечного масла.

При этом нужно учесть, что ПЭТ – объемная и легкая тара, которая потребует существенных транспортных затрат для перевозки ее к месту переработки в том случае, если перевозить, предварительно не спрессовывая.

Поэтому в пунктах приема необходимо установить малогабаритные пакетировочные прессы, что увеличивает первичные вложения, но окупается, благодаря снижению транспортных расходов, а на предприятии позволяет уменьшить площади складских помещений.

При установке прессов лучше использовать оборудование, оснащенное шипами, тогда не придется для переработки пластиковых бутылок снимать с них крышки, которые мешают сжатию, вручную.

Также для быстрого складирования или доставки очередной порции сырья к линии по переработке, понадобится специализированное погрузочно-разгрузочное оборудование.

Спрессованная ПЭТ тара поступает на предприятие и далее, в соответствии с технологией переработки пластиковых бутылок, подлежит строгой сортировке в зависимости от того, какого цвета было первичное сырье для выдува бутылки.

Спрос и цена на первичный прозрачный флекс (продукт переработки пластиковых бутылок) выше, поскольку у него более широкий спектр применения. Зеленые и голубые бутылки ценятся меньше. Коричневый флекс, который нельзя окрасить в светлые цвета, а только в черный и коричневый, имеет самую низкую цену.

Но при этом он дает самые прочные и качественные изделия. Яркие бутылки красного, желтого цветов не подлежат переработке из-за обилия красителей.

Рассортированная тара на линии по переработке пластиковых бутылок двигается к моющим ваннам, где посредством специальных щелочных растворов с бутылок смываются этикетки и клей для них.

Пробка отделяется либо вручную, либо с потерей части бутылки на аппарате. Моющие линии решают сразу несколько задач: они измельчают тару, промывают полимерную крошку и высушивают ее.

При этих процессах, как правило, теряется 1/3 от первоначального веса сырья.

Линии бывают различными. В продаже имеются моющие дробилки для переработки пластиковых бутылок, это оборудование, в зависимости от компактности и мощности, продается по цене от 58000 тысяч рублей.

Моющий компактный комплекс для полимерных материалов, с возможностью комплектации по желанию заказчика, обойдется покупателю существенно дороже. Но такие комплексы включают в себя фактически все агрегаты и станки по переработке пластиковых бутылок.

В него входит: роторный измельчитель, агрегаты отмывки, отжима и досушки, пневмотранспортная лента, центрифуги циклон для отделения пыли, возникшей при резке тары, и пульт управления.

При использовании комплексных линий можно снизить трудозатраты и количество обслуживающего персонала. Преимущество таких линий состоит также в том, что их размещение не требует больших площадей.

Например, линия шведского производства, стоимостью около 180000 тыс. долларов размещается в обычном длинномерном контейнере.

Линии китайского и российского производства имеют более доступную цену, и отлично окупаются уже на первоначальном этапе развития предприятия.

По окончанию переработки на линии, полученный флекс, промежуточный результат переработки, подвергают агломерации (спеканию) и гранулированию.

Для агломерации пластиковая масса, прошедшая предварительную очистку и дробление, подвергается более мелкому измельчению с помощью ножей вращающегося типа. Скорость вращения ножей увеличивает температуру в емкости аппарата до 100 градусов и мелкие частички полимеров спекаются. На выходе в приемочный бункер они имеют размер от 2 до 15 мм.

Агломерации как правило подвергается прозрачный пластик, который затем может перерабатываться в изделия для использования в пищевой промышленности. Его предварительная очистка проходит несколько иначе, задействуются более сильные щелочные составы, и проводится дополнительная промывка полученной смеси горячей водой.

Дальнейшим этапом переработки пластиковой бутылки является формирование гранул. Этот процесс проходит в грануляторе путем горячей резки разогретой смеси. Она направляется на головку гранулятора и на выходе срезается вращающимися ножами. После охлаждения с помощью вентиляторов, под воздействием того же воздуха готовые гранулы транспортируются наружу из аппарата.

Для получения полимерного волокна после всех процессов очистки и измельчения (а в иных технологических цепочках и агломерации сырья) используют экструдеры.

Расплавленная смесь в экструдерах равномерно окрашивается, перемешивается и на выходе вытягивается в волокно, которое отрезается полосками необходимой длины и быстро охлаждается холодной водой.

Такой материал в дальнейшем может использоваться для изготовления канализационных труб, различных защитных оболочек для электропроводов и других изделий.

Перспективные направления переработки

Одним из возможных направлений, аппараты для которого только проходят испытания, и не получили массовой доступности, является переработка пластиковых бутылок в топливо.

Экспериментальные установки одной российской компании, где измельченная пластиковая масса проходила обработку, отличаются высокой производительностью. В ходе испытаний килограмм сырья был переработан в 900 мл бензина.

Читайте также  Как утилизировать лампы накаливания?

Изначальный расчет был на то, что из пластикового мусора можно получить углеродистые соединения.

В этих установках, достаточно требовательных к первоначальному сырью, углеродосодержащие вещества разрушаются под воздействием высокой температуры. Затем, в зависимости от используемого катализатора, и при помощи вакуумной установки реактор синтеза водорода и углерода позволяет получить бензин любой марки, дизельное топливо, мазут.

К сожалению, цена такой установки неоправданно велика, около 17 млн. рублей и на данный момент ее промышленный выпуск не осуществляется. Несколько патентов на изобретенные мини установки переработке бутылок и прочих пластиковых отходов получили российские мастера-самоучки.

Схожие эксперименты проводили японцы, но не смогли достичь стабильного результата конечного продукта. Наиболее успешными в переработке пластикового вторсырья стали американцы, создавшие первую промышленную установку.

Компания Envion, автор этого экологического проекта, утверждает, что при производстве топлива на их установке получается, что 10 000 тыс. тонн сырья используется для производства 50 000 баррелей топлива (речь идет о синтетической нефти). Установка обслуживается оператором погрузчика сырья и контролером аппаратуры.

При всех положительных оценках этой линии, промышленное производство подобных аппаратов в настоящее время еще не ведется.

Источник: https://promplace.ru/obrabatyvauschaya-promyshlennost-i-pererabotka-materialov-staty/pererabotka-plastikovyh-butylok-1464.htm

Переработка пластика как бизнес

Технологический процесс переработки пластика

Проблема загрязнения окружающей среды полимерными отходами актуальна во всем мире. В западном мире завод по переработке пластика уже привычное явление. Опыт доказал, что этот мусор не так уж бесполезен, как может показаться. Из продукта переработки пластиковых отходов можно делать много полезных продуктов.

Примерами их могут служить различные пленки, щетки, черепица и даже тротуарная плитка. Постепенно эти технологии получают распространение в России. Инвесторы готовы вкладывать деньги в подобный бизнес. Подталкивает их к этому не только возможность решать вопросы охраны окружающей среды, а и низкая конкурентная среда в этой области.

Эксперты утверждают, что войти в бизнес по переработке пластика сегодня достаточно просто.

Единственная проблема, которую придется решать предпринимателю, решившему открыть мини завод по переработке пластика, это оформление бумаг, связанных с производством. К таким предприятиям всегда приковано пристальное внимание экологических служб. От них нужно будет получать разрешительные и экспертные документы.

Тем предпринимателям, которые пройдут все трудности, откроют производственные цеха, решат задачу с поставками и сбытом, специалисты пророчат полную окупаемость на протяжении одного года.

Рентабельность бизнеса при этом составит 200%.

О перспективах бизнеса в россии

Перспективы у бизнеса по вторичной переработке полимеров достаточно радужные. Как подсчитали эксперты компании The Freedonia Group, спрос на продукт этого производства будет увеличиваться ежегодно на 6,5%.

В ближайшие два года рынок достигнет показателя в 1,6 млрд. тонн переработанного вторичного материала.

Сегодня же, как утверждают эксперты, перерабатывается только 7% пластика, произведенного на первичном производстве.

Увеличению роста производства вторичными материалами будет происходить по нескольким причинам:

  1. Повышенный интерес производителей и потребителей к экологически чистым продуктам и производствам;
  2. Развитие технологии сортировки ТБО и рециклинга;
  3. Создание инфраструктуры, позволяющей собирать и сортировать бытовые отходы.

По оценкам экспертов, вторичная переработка пластика может иметь еще большую рентабельность, чем сегодня.

Что касается нашей страны, то открыть производство по переработке пластика в России еще более перспективно, чем в Европе. Здесь практически нет конкуренции в этой области.

Способы переработки пластика

Сегодня технологию вторичной переработки полимеров делят условно на два способа:

  • Физико-химический;
  • Механический.

Технология переработки пластика механическим способом подразумевает переработку отходов только путем изменения их внешнего вида – измельчения.

Никаких внутренних процессов в материале при этом не происходит. В качестве сырья используют обычно невытянутые или частично вытянутые волокна, отходы литья или некондиционную ленту.

Их измельчают до состояния порошка, а затем под давлением подвергают литью.

Все физико-химические технологии делят по методам:

  1. Деструкции;
  2. Повторного плавления;
  3. Переосаждения из растворов;
  4. Химической модификации.

Чаще всего на современных производствах применяют метод повторного плавления. Он позволяет изготавливать гранулят, поэтому его еще называют методом гранулирования или таблетирования. Гранулирование можно производить холодным или горячим методом.

Последний способ заключается в продавливании расплавленного полимера через круглые отверстия. На выходе получается пластиковая лента. Ее в горячем виде нарезают на таблетки или гранулы. Готовый материал охлаждают потоком воздуха под давлением.

Холодное гранулирование происходит по обратному принципу. Пластик продавливают через пластину с перфорацией. На выходе получаются мягкие полимерные ленты. Их охлаждают и нарезают на гранулы.

Этапы технологического процесса

Рассмотрим подробней все этапы переработки отходов пластика. Первый этап – это сортировка мусора. Ее можно осуществлять ручным способом или при помощи полуавтоматических и автоматических линий. При сортировке сырья нужно очистить его от других материалов: бумаги, металла, резины или стекла.

Если использовать автоматическую линию, то этот процесс значительно упрощается. Инфракрасные датчики, вмонтированные в оборудование, распознают отличный от полимера материал, а выводится он при помощи сжатого воздуха. Для дальнейшей переработки поступает только очищенные полимерные соединения.

Следующий этап – это измельчение. В нем задействовано такое оборудование, как дробилки и шредеры. Линия по переработке пластика обычно укомплектована дробильной машиной, состоящей из гидравлического пресса и сита. Мощность ее зависит от вида пластика, который будет перерабатываться, а размер ячеек сита – от условий дальнейшей переработки.

Измельченную и просеянную крошку промывают в растворе каучуковой соды. Затем сырье сушат при температуре 130 градусов. Завершающий процесс – агломерация. Спекание происходит в специальных машинах. В результате этого процесса получают сгустки полимера заданного размера. Существует оборудование, которое позволяет совмещать в себе процессы агломерации, сушилки и дробилки.

Полученное сырье может быть подвержено дополнительной обработке. Переработка пластика в гранулы делает его более технологичным и востребованным среди производителей. Для этого процесса необходимо дополнительное оборудование – гранулятор. В свою очередь гранулы часто прессуются в брикеты, которые проще упаковывать и транспортировать.

Оборудование, используемое при переработке отходов пластика

Исходя из технологии, можно отметить, что переработка отходов пластика требует наличия такого оборудования:

  1. Автоматическая линия для сортировки пластика;
  2. Дробилка;
  3. Установка для мойки и сушки;
  4. Машина – агломератор;
  5. Гранулятор;
  6. Пресс для формирования сырья в брикеты.

Купить станок для переработки пластика можно за разную цену. Стоимость его обычно определяется универсальностью и назначением. Многие модели позволяют перенастраивать оборудование под разный вид полимера: ПВХ, ПС, ПЭТ, ПЭН. Есть же станки, которые работают только с одним видом сырья, например, с пластиковыми бутылками.

Доходы, затраты и рентабельность бизнеса

Для того чтобы просчитать все затраты на организацию производства, нужно составить бизнес план переработка пластика. Учитывая то, что стоимость оборудования зависит от его назначения, нужно определиться с видом сырья, которое будет перерабатываться.

Чтобы разместить технологическую линию и складские помещения, понадобится не меньше 200 кв.м. площади. По самым скромным подсчетам, один агломерат и дробилка будут стоить около 130 тыс. рублей. Для запуска производства этого достаточно.

Обслуживать их смогут трое рабочих и один мастер.

На рынке гранулирование сырье стоит дороже, чем измельченная пластиковая крошка. Стоимость его около 30 рублей за тонну. Не переработанный пластик обойдется в закупке приблизительно 1 тыс. рублей за тонну. Из этого количества получается 0,8 кг вторичного сырья.

Мощности оборудования вполне позволяют иметь месячный доход в сумме 1 млн. рублей. Затраты на обслуживание и открытие производства при этом составят около полумиллиона рублей. Цена переработки пластика вполне позволяет иметь 300-800 тыс. рублей чистого дохода ежемесячно.

Главное, найти постоянный и стабильный рынок сбыта продукции.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/pererabotka-plastika-kak-biznes.html

Переработка пластиковой бутылки как бизнес: технология, оборудование, пункты приема ПЭТ бутылок и рентабельность завода

Технологический процесс переработки пластика

В статье мы поговорим о такой разновидности бизнеса, как переработка пластиковой тары. Рассмотрим технологический процесс преработки ПЭТ тары, стоимость необходимого оборудования и рынки сбыта готового сырья. Также мы выясним, рентабельно ли заниматься переработкой пластика и во сколько обойдется организация такого производства.

Актуальность проблемы

По данным статистики, человек выбрасывает примерно 300 килограмм мусора ежегодно, около 1/3 которого составляют пластиковые бутылки.

Использованная ПЭТ-тара не менее ценна, чем, к примеру, макулатура или бутылки из стекла.

При переработке пэт отходов получают материал, из которого впоследствии изготавливают флекс (в чистом виде он больше похож на пластиковые хлопья). Из флекса опять же производят тару.

Читайте также  Как работает переработка мусора?

Выходит, что переработка ПЭТ бутылки — это безотходное производство, из пластика делают флекс и наоборот. Более того, эта идея полностью себя оправдывает в плане экологическом, ведь для того, чтобы полимер полностью разложился, необходимо как минимум 300 лет.

Идея заняться бизнесом по переработке ПЭТ-бутылок может приносить неплохую прибыль, но лишь при условии, что бизнес-план будет составлен грамотно, а у вас найдется для этого необходимая сумма денег – ведь организация подобного предприятия стоит недешево.

Главными моментами можно считать поиск соответствующего помещения, наладка поставок сырья и рынка сбыта. Такой бизнес является не просто доходным, но и весьма полезным занятием. К тому же, такое производство в странах СНГ развито слабо, так что особой конкуренции у вас не будет.

Основные этапы технологии переработки пластиковых бутылок

Рассмотрим этапы процесса утилизации ПЭТ- бутылок:

  1. Первый этап: сбор и сортировка бутылок. Собственно, здесь нет ничего сложного, более детально мы рассмотрим этот вопрос немного позже. Отметим лишь, что на этом этапе подготовки мы должны наладить бесперебойную поставку сырья и дальнейшую его сортировку;
  2. Второй этап: дробление.

    Для данного этапа вам понадобится специальная дробильная установка. В нее помещаются отсортированные бутылки, происходит дробление и на выходе получаются хлопья, размер которых может быть от 0.8 до 1.2 сантиметра (в зависимости от размера решетки в установке). Собственно, это и есть пэт флекс. Затем измельченная масса тщательно промывается с применением каустической соды.

    После этого она помещается в центрифугу, отделяющую кусочки бумажных этикеток от основной массы в виде шлама. Этикетки из полипропилена, колечка и крышечки удаляются путем флотации. Далее флекс еще раз промывается, в этот раз обычной чистой водой, и помещается в трубчатую сушилку, в которой под действием потока горячего воздуха и будет происходить сушка.

    Заключительный этап — это выгрузка и расфасовка флекса. В таком виде материал уже можно продать, а можно прибегнуть к несколько другой технологии;

  3. Третий этап технологии: агломерация. Процедура процесса предельно проста: измельченную массу подвергают воздействию высокой температуры, в результате чего она попросту спекается и превращается в небольшие комочки.

    Эти комочки (агломерат) также можно продавать в качестве сырья, а можно и «улучшить», то есть, гранулировать;

  4. Четвертый этап: грануляция. Грануляция — это дальнейшая обработка материала. Она существенно повысит чистоту и качество сырья, что положительно скажется на его стоимости.

    Процесс гранулирования еще называют брикетированием, и суть его состоит в том, чтобы превращать измельченную массу в куски правильной формы, своеобразные гранулы, одинаковые по весу и размерам. Это происходит следующим образом: под незначительным давлением частицы уплотняются, так как между ними имеются пустоты.

    Далее деформируются сами частицы, они сцепляются на молекулярном уровне. В конце процедуры давление повышается, превращая упругое видоизменение в пластическое. В итоге получаются прочные одинаковые гранулы.

Организация завода по переработке пластиковых бутылок

Несмотря на высокую стоимость оборудования (одна лишь линия по переработке будет стоить порядка 130 тысяч долларов), подобный «мусорный» бизнес открыть вполне реально, имея конкретный проект и составленный на его основе бизнес-план.

Прежде всего, необходимо зарегистрировать компанию. Отметим, ее деятельность будет считаться торговлей мелкой продукцией, так что ее можно начинать еще до того, как откроется ИП.

После этого нужно позаботиться о соответствующем помещении и оборудовании. Но давайте по порядку. Вначале необходимо получить лицензию на подобного рода деятельность, а также согласовать все с пожарной организацией и СЭС.

Для получения всех документов вам понадобится около 200 тысяч рублей.

Когда все «бумажные» дела будут улажены, можно начинать поиск помещения для линии переработки пластиковых бутылок. Площадь такого помещения должна составлять не менее 3 000 кв. м. Желательно, чтобы оно находилось за пределами города.

Это может быть заброшенный склад или завод, главное, чтобы к нему были подведены все необходимые коммуникации. Помещение необходимо поделить на три части (об этом следует помнить при составлении бизнес-плана):

  • для сырья;
  • для готовой продукции;
  • непосредственно для производства.

Цена и комлектация оборудования для переработки пластиковых бутылок

Теперь об оборудовании. Минимальная цена оборудования для переработки ПЭТ путылок — 4 млн. + 400 тыс. на установку. Обязательными элементами производственного цеха являются:

Стоит отметить, что это лишь минимальный набор, необходимый для наладки линии по переработке пластиковых бутылок.

Ниже приведен перечень составляющих готовой линии:

  • ванна для замачивания флекса;
  • динамическая центрифуга, предназначенная для жесткой очистки пластика от этикеток, остатков грязи и т. д.;
  • горячая ванна.

    Вода, нагретая до температуры в 60 градусов, в сочетании с натрий фосфатом обеспечивает максимально эффективную чистку флекса;

  • дозатор, подающий хлопья одинаковыми порциями в трубы с горячим воздухом;
  • фрикционный шнек, накапливающий флекс и транспортирующий его в ванну замачивания. Он, в свою очередь, состоит из: наклонного шнека, бункера накопления, системы смыва;
  • ванна для ополаскивания используется для смыва остатков моющих средств из хлопьев.

Конечно, можно обзавестись и отечественной техникой, это будет гораздо дешевле (порядка 1 млн), но в таком случае не стоит удивляться незначительной мощности или же поломкам. Хотя есть и третий вариант – это покупка оборудования б/у, способна сэкономить вам до 50% стоимости.

Среди производителей оборудования для вторичной переработки пластмассы лидирующие позиции занимают Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и другие. Отметим, что большая часть используемого сегодня оборудования производится в Китае.

Касательно же отечественных производителей, то качество их продукции значительно уступает даже китайскому, одним из немногих исключений является компания «Машины и Технологии».

Сырье

Организация поставки сырья является, пожалуй, самим легким этапом производства. Сырье в нашем случае это ПЭТ-тара, которой в каждом городе в избытке. Существует несколько способов добычи сырья:

  • установить по городу специальные мусорные контейнеры для сортировки, по нескольку новому вместо одного старого.

    Их нужно подписать «Стекло», «Пластик» и т. д. для того, чтобы люди, выбрасывающие мусор, смогли самостоятельно его отсортировать. К тому же, власти города будут на вашей стороне — новым урнам для мусора они всегда рады;

  • отправить людей непосредственно на полигон ТБО, дабы они там сортировали мусор, как говорится, «на месте».

    Этот способ менее затратный, так как не придется тратиться на покупку дополнительных контейнеров;

  • организовать пункты приема ПЭТ-бутылок. Сегодня за килограмм платят примерно 10-20 центов, растраты невелики, особенно по сравнению с приобретением урн или отправкой людей на городскую свалку.

    Отметим, что мы будем вторично использовать и перерабатвать пластиковые бутылки, а не принимать их, поэтому лучше не основывать свои пункты приема, а заключить договор с действующими. Можно заключить соответствующий договор с мусороуборочными службами города касательно регулярной поставки сырья.

    При этом стоимость одной тонны составляет примерно 100 долларов;

  • еще один вариант — депозитная схема. Она состоит в том, чтобы наладить возврат использованной тары обратно в пункты реализации за определенную плату.

Рентабельность и окупаемость бизнеса

Этот пункт бизнес-плана должен быть ключевым при планировке производства. Прежде всего, определимся с персоналом. Нам нужны минимум:

  • 4-5 рабочих;
  • бухгалтер;
  • пара человек для контроля процесса производства;
  • менеджер.

Получается, что среднестатистические растраты начинающего предприятия по переработке ПЭТ-тары будет составлять:

  • 4 млн рублей на покупку и установку всего необходимого оборудования;
  • 400 тыс рублей на оплату коммунальных услуг и аренды помещения;
  • другие расходы — 200 тыс.

Получается приблизительно 4.6 млн, плюс заработная плата работникам — еще 270 тыс.

Переработанный материал можно будет продавать по 2.9 млн за тонну (в зависимости от цвета пластика). Если предприятие буде работать 23 дня в месяц по 8 часов, производя при этом тонну готовой продукции в день, то ежемесячная прибыль в «чистом» виде будет составлять 300-350 тыс.

Если следовать разработанному бизнес-плану, то затраты на открытие производства окупятся через полтора года, но при условии, что само производство будет грамотно организовано. Помимо того, что переработка ПЭТ-тары может стать достаточно выгодным занятием, оно должно приносить и моральное удовольствие от факта, что человек вносит свой вклад в улучшение экологической ситуации на планете.

Источник: https://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/pererabotka-butylok.html