Мини дробилка для дерева

Содержание

Мини дробилка для дерева — Все о брусе и деревообработке

Мини дробилка для дерева

На сегодняшний день производителями выпущено огромное количество устройств, сильно облегчающих повседневную работу как по дому, так и в огороде, и в саду.

Что уж говорить, если в продаже можно найти даже такое изделие, как дробилка для дерева, которая также оказывается полезной в хозяйстве.

Стоить такой инструмент может по-разному, однако куда приятнее сделать его своими руками, сэкономив немало средств. Готовый агрегат позволяет с легкостью измельчать твердые предметы.

Как вариант, можно воспользоваться б/у дробилкой для дерева, но, как показывает практика, аренда подобного устройства может оказаться не самым дешевым удовольствием, учитывая продолжительность эксплуатации.

Исходя из этого, идея постараться сделать инструмент своими руками начинает казаться еще привлекательнее. Чаще всего дробилка используется в хозяйстве для измельчения камней, пластмассы, дерева и разного рода бытового мусора.

Реже она применяется для раздавливания металлических предметов.

Виды дробилок

Классификация дробилок разделяет устройства по типу использования, в нашем случае для измельчения предусматриваются модели для работы с:

  • Камнем;
  • Пластмассой;
  • Металлом;
  • Деревом;
  • Бытовым мусором.

Кроме этого, дробилки могут делиться и по габаритам: крупного – 0,3 м, среднего – 0,1 м и малого дробления – 0,02 м.

Учитывая особенности устройств, модели также бывают:

  • Роторно-ножевые;
  • Ножевые;
  • С конусообразным бункером;
  • Плиточные.

Принцип работы самодельного устройства

В последние годы все большей популярностью начинает пользоваться дробилка для дерева б/у «Авито». Тем не менее назвать ее универсальной нельзя. Если есть желание и время, то собрать подобный агрегат своими руками не составит труда. Однако перед началом сборки стоит точно понимать принцип и особенности работы данного устройства.

Функционирование самодельной дробилки мало чем отличается от работы обыкновенной мясорубки. Принцип тот же! Материал, попадая в приемную чашу или барабан, проникает в дробильную систему, где и происходит измельчение за счет специальных фрез и резаков.

Производительность дробилки для дерева во многом зависит от мощности, которая при всем желании не должна быть больше 2,6 кВт, и тут неважно новая у вас модель или б/у.

Что требуется для работы?

Для самостоятельной сборки агрегата понадобятся следующие приспособления и материалы:

  • Металлические профильные трубы, которые пойдут на изготовление корпуса;
  • Пилы – 10-20 штук толщиной от 0,6 до 0,1 м. При этом, чем больше пил будет работать в машине, тем качественнее и мельче будет обрабатываться материал;
  • Сварочный аппарат;
  • Гайки и шайбы;
  • Мотор, причем лучше брать электродвигатель, поскольку он при работе практически не шумит. Дробилка с электрическим двигателем может перемалывать мусор в малых количествах, зато она не вредит окружающей среде, ведь от нее нет вредных выбросов в воздух. Пользоваться устройством можно как на улице, так и внутри помещения. Единственный недостаток – зависимость от электричества и провода;
  • Кожух и бункер из оцинкованного металла;
  • Шпильки для фиксации резаков.

Дробилка для дерева своими руками

Первым делом необходим качественный и точный чертеж, иначе мало гарантий, что у вас получится с первого раза собрать правильно агрегат. Только после подготовки чертежа можно переходить к сборке конструкции.

Пилы монтируются на заранее подготовленную ось. Причем размеры пил должны точно соответствовать габаритам резаков.

При помощи шайб и гаек диски крепятся на месте с максимальной жесткостью! В процессе работы не упускайте из внимания важные особенности строения машины, к примеру, в промежутках между пилами стоит предусмотреть небольшие шайбы, которые не позволят дискам касаться друг друга острием во время работы. Причем число шайб стоит реализовывать на 1 меньше, нежели пил!

После разделения дисков и крепления оси на место стоит разместить шкив. При отсутствии данного компонента можно воспользоваться аналогом из отечественного автомобиля. Для нормального вращения шпильки пригодится несколько подшипников диаметром порядка 2 сантиметров.

Сборка каркаса

На данном этапе дробилка для дерева почти готова! Остается только найти каркас, который при желании также легко можно выполнить своими руками. С этой целью пригодятся запасенные профилированные трубы.

Для сборки рамы профтрубы свариваются между собой.

После этого потребуется усилить конструкцию, а именно разместить внутри рамы парочку профилей, которые заодно поспособствуют более надежному креплению бункера и измельчающего блока.

В куске металла проделываются отверстия, после чего он приваривается к раме. Отверстия нужны для фиксации мотора и барабана. Для большей устойчивости дробилки во время работы стоит позаботиться о 4 ножках.

Далее требуется установить диск для натяжения ремня. Размещать его следует таким образом, чтобы он не мешал передвигаться дискам, что в свою очередь обеспечит свободное регулирование ремня.

Можно подумать, что соединить пилы и сделать корпус – это только полдела, но нет! На данном этапе вы уже практически полностью собрали агрегат своими руками! Дробилке для дерева недостает только кожуха на системе дисков. В завершении закрепите бункер над режущим блоком. На этом все. Инструмент готов!

Важные нюансы!

На самом деле сборка устройства не такая простая, как кажется. Важно учитывать некоторые особенности во время работы, а именно:

  • Как и в мясорубке, для полного измельчения мусора агрегату необходимо, чтобы куски дерева, пластмассы и прочего попадали в бункер под давлением. Добиться этого можно за счет специального бруса, размещенного на раме;
  • Чтобы все время не заниматься заточкой дисков, стоит своевременно вмонтировать пилы, оснащенные легкосплавными насадками;
  • Если вы знаете, что дробилка будет использоваться для измельчения не дерева, а другого более твердого предмета, то нужно за место электродвигателя установить моторный блок, который может похвастаться куда большей мощностью.
  • Увеличить производительность дробилки получится, если установить внутрь большее количество пил. При этом максимально допустимое значение может достигать 25 дисков, однако толщина пил при этом не должна быть более 0,1 м.
  • Как уже отмечалось, перед началом работ важно сделать детальный чертеж. Благодаря ему вы ничего не пропустите и проясните некоторые нюансы в конструкции еще до начала работ.

Подводя итог

Что ж, теперь вы в курсе как делается своими руками дробилка для дерева.

Как оказалось, все намного проще, чем кажется, если подходить к процессу сборки с головой, подготовив вовремя все инструменты, материалы и чертежи! Разумеется, не исключено, что за отсутствием должного опыта во время работы могут появиться некоторые сложности. Хочется заметить, что дробилка, сделанная по вышеописанной инструкции, сгодится для измельчения как мелкого мусора и листвы, так и дерева, и разного рода бытовых отходов.

Кроме этого, подобная конструкция является более надежной и долговечной благодаря горизонтальным пилам. Что до заводских изделий, то в них, как правило, измельчающая система располагается в вертикальном положении, что чревато поломкой, если своевременно не следить за влажностью стеблей и мусора, попадающего внутрь.

Кроме этого, при решении произвести все работы своими руками вы сами выбираете нужное количество пил и мощность двигателя.

Источник: https://ProStrouky.ru/instrumenty-i-oborudovanie/drobilka-dlya-dereva-princip-raboty-i-poryadok-sborki-svoimi-rukami.html

Дробилка для дерева: виды и классификация, уход и безопасность при работе

Дробилка для дерева — это машина, которую используют в перерабатывающей промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и на предприятиях сферы услуг. С помощью такого оборудования отходы из дерева измельчаются в технологическую щепку и подготавливаются как сырье для применения в производственном процессе предприятия.

Технический этап измельчения древесины включает в себя:

  • транспортировку сырья на основное производство;
  • измельчение сырья в машине;
  • формирование полученного сырья по фракциям, с удалением кусков не соответствующим технологическим параметрам;
  • отгрузка готовой продукции покупателям после формирования.
Читайте также  Принтер выжигатель по дереву

Из технологической щепки может быть изготовлена прессованная плита, бумага или картон, брикеты и многое другое. Предприятия сферы услуг измельчают древесину для последующей утилизации.

Нередко такого типа устройства, но в облегченном варианте используются на подсобных хозяйствах, для того чтобы измельчить мусор после обрезки деревьев, веток или для получения материала, который накладывается под растения для удержания влаги, замедления роста сорняков.

Виды дробилок для дерева

Различают дробилки:

  • стандартные;
  • универсальные.

Источник: http://pilimbrus.ru/mini-drobilka-dlya-dereva/

Дробилки древесины

Мини дробилка для дерева

На сайте Станкофф.RU вы можете купить измельчители древесины и дробилки для дерева ведущих производителей. В наличии и под заказ более 35 моделей древесных дробилок по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Основные проблемы утилизации отходов древесины

Количество отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятий по лесопилению и деревопереработке, исчисляется десятками миллионов кубометров и составляет от 30 до 60 % производственного объема.

Даже если не учитывать объективные факторы в виде постепенного истощения запасов сырья и необходимости сохранения природных ресурсов, стоит субъективно оценить выгоду, которую создает возможность купить измельчитель древесины.

Затраты на приобретение простого в эксплуатации устройства быстро возвращаются в финансовый бюджет, а дальнейшая прибыль от продажи востребованных в народном хозяйстве материалов становится стабильным средством повышения рентабельности.

Экономический эффект от приобретения древесной дробилки быстро проявляется на предприятиях с большими объемами производства по заготовке леса, изготовлению мебели и столярных изделий.

Регулярный вывоз на свалку отходов, масса которых иногда достигает многотонных значений, требует внушительных затрат и использования спецтехники.

Перспектива постоянно отдавать круглые суммы на то, чтобы собственноручно перевести достаточно ценное сырье в категорию мусора, заставляет искать другие способы очистить территорию от завалов.

Поставки некондиционного материала на целлюлозно-бумажные фабрики, в цеха с гидролизным оборудованием или на объекты промышленного и хозяйственного назначения, не всегда возможны из-за жестких требований к сырью.

Условием реализации отходов является необходимость использования дробилки для измельчения древесины.

Для того чтобы стать востребованной на рынке продукцией сучья, верхушки, пни и горбыль требуют переработки до нужной фракции, от размера которой зависит возможность использования в разных производственных отраслях и уровень стоимости при реализации.

Виды и сфера применения переработанных отходов

Отходы древесины промышленного или бытового характера способны приносить реальную прибыль при рациональном подходе к утилизации. Разнообразие технологических приемов привело к созданию многочисленных видов измельчителей древесных отходов, позволяющих перерабатывать некондицию в сырье с заданными размерами и формой частиц, определяющих сферу использования материала:

  1. Щепа произвольного или фиксированного размера.
  2. Игольчатая стружка.
  3. Мелкофракционные фрагменты в виде гранул прямоугольной и квадратной формы.

Полученная на специальной дробилке для дерева стружка служит сырьем для производства ДСП и древесно-волокнистых плит, применяется в сельскохозяйственной отрасли при уходе за животными, подкормке растений и защите саженцев от холода в зимний период.

Переработанные древесные отходы входят в число компонентов штукатурки и смесей для изготовления керамики.

Щепа становится топливом на котельных, пиролизных и газогенераторных установках, является средством для изготовления строительных материалов и декоративной отделки.

Измельченные на молотковой дробилке для древесины отходы приобретают предприятия по производству целлюлозно-бумажной продукции, гипсовых перегородок и теплоизоляции.

Мелкофракционная древесина обладает способностью впитывать жиры, масла и нерастворимые химические соединения, и входит в состав фильтров на водоочистных сооружениях.

В зависимости от породы дерева отходы применяются на коптильном производстве или для обжига кирпича.

Преимущества измельчителей древесины

Своевременно приобретенная дробилка для отходов древесины дает возможность одновременно устранить проблему загруженности территории и производственных помещений некондиционным материалом, расширить ассортимент реализуемой продукции и регулярно получать дополнительную прибыль от продажи переработанного сырья. Хорошим дополнением к перечисленным преимуществам является сочетание доступной стоимости оборудования с выгодными перспективами повышения рентабельности.

Современные модели измельчителей древесины отличаются от старых модификаций достаточно низкой энергоемкостью и повышенной функциональностью. Станки показывают высокий уровень производительности при работе с некондицией любой степени твердости. Новые виды дробильного оборудования стали более быстрыми и удобными в работе за счет:

  • усиленной конструкции станины и рабочих механизмов;
  • возможности регулировать уровень измельчения;
  • конвейерной выгрузки переработанного материала;
  • низких эксплуатационных расходов.

Стандартные модификации дробильных станков выпускаются с набором опций, позволяющих оптимизировать работу в соответствии с конкретными производственными условиями. Станки обладают универсальными возможностями и успешно применяются для измельчения пластика, картона, резины или зерновых культур.

Классификация и технические характеристики рубительных машин

Дробилки древесных отходов разделяют на категории в зависимости от следующих показателей:

  • принцип действия рабочего органа;
  • способ загрузки и выгрузки некондиционного материала;
  • метод получения энергии;
  • степень мобильности.

По последнему признаку станки классифицируют на стационарные и мобильные, которые устанавливаются на колесной базе или монтируются к тракторной раме. При работе на удаленном расстоянии от источников электроэнергии используется мобильная дробилка для дерева, способная функционировать автономно.

Механизмы устройства приводятся в движение двигателем, работающим на жидком топливе или подсоединенном к рабочему валу трактора. Загрузка материала в бункер рубильной машины для производства щепы осуществляется вручную или с применением цепного и ленточного конвейера.

Некоторые модели выпускаются с транспортером шнековой конструкции или рольгангами, оснащенными гидравлической системой подачи. При горизонтальном расположении принимающего устройства процесс продвижения древесины ускоряют затягивающие приспособления зубчатой формы.

Наклонная конструкция загрузочного бункера позволяет отходам перемещаться к точке переработки под действием гравитационных сил.

Выгрузка готовой продукции из измельчителя дерева в щепу на транспортер происходит самопроизвольно или посредством воздушного потока.

Оборудование с нижним выбросом измельченных отходов на выходе имеет специальный фильтр в виде сита с ячейками, который выполняет функцию сортировочного устройства.

В случае возникновения затора удобной опцией становится гидравлическая помпа, позволяющая быстро и безопасно устранить заклинивание механизмов.

Типы станков по принципу действия

Широкий модельный ряд станкостроительной продукции дает возможность купить рубительную машину для первичной переработки отходов или приобрести комплекс машин с целью стадийного изготовления продукции с заданными параметрами размера и качества. Особенности конструкции позволяют выделить несколько разновидностей установок, использующих при переработке некондиционной древесины различные технологические приемы. К наиболее распространенным видам станков относятся:

  1. Дисковая дробилка. Характеризуется высоким качеством измельчения и используется для переработки больших объемов крупных древесных отходов. Отличается компактными габаритами и наклонным расположением приемного устройства, позволяющим станку функционировать без механизма подачи.
  2. Сильные стороны установки с молотковым рабочим органом — неприхотливость в обслуживании, крайне редкая замена расходников и отсутствие в необходимости сортировать сырье для устранения металлических примесей. К минусам причисляется ограниченная форма получаемых частиц.
  3. Барабанная дробилка является оптимальным средством для измельчения заготовок среднего диаметра. Имеет недостатки в виде необходимости регулярной замены расходного инструмента и чувствительности к наличию в сырье инородных включений.
  4. Стружечный станок. Оснащается ножевым барабаном с износостойкими пластинами. Имеет функции отсева частиц с разделением на мелкую и крупную фракцию. Некоторые модификации производят устранение из переработанной продукции минеральных и металлических примесей.

Рубильные машины относятся к категории оборудования с конической формой рабочего органа, имеют большое количество резцов и применяются для получения продукции с более низкой сортностью по сравнению с дисковыми устройствами.

В отдельную категорию оборудования выделяют промышленные шредеры, предназначенные для переработки материалов с твердой структурой, плохо поддающейся измельчению в обычных дробилках.

Устройства используются для утилизации любых видов промышленных отходов, отличаются низкооборотным способом работы и высокой устойчивостью к износу закрепленных на роторе ножей.

Характеристики и особенности дробильных станков

Режущий орган дисковой рубительной машины размещается вертикально или в наклонном положении.

Инструмент представляет собой массивный стальной диск, надежно закрепленный на рабочем вале, который приводится в движение клиноременной или карданной передачей.

Резка древесных волокон под углом способствует пониженному расходу электроэнергии и намного увеличивает качество обработки. Размер получаемых частиц зависит от длины выступающих лезвий, которая регулируется в пределах технологических возможностей станка.

В конструкции барабанной рубительной машины режущий инструмент закреплен на роторе. Особенностью станка является наличие большого проходного сечения и способность к переработке крупногабаритных заготовок.

Регулировка длины древесной щепы производится путем изменения рабочих параметров.

Синхронизация частоты вращения барабанного устройства и скорости подачи заготовок позволяет получать продукцию с нужным размером частиц.

Преимущество использования молотковой дробилки для щепы заключается в наличии реверсивной системы. При полном износе рабочего инструмента включается реверс, и работа продолжается и применением неизношенной части.

На качество измельчения древесины в любых типах дробильных установок значительно влияет плотность размещения материала в зоне обработки.

Рекомендации по выбору

Для того чтобы процесс утилизации некондиционного древесного материала приносил реальный экономический эффект, технологическая цепочка переработки должна быть правильно выстроенной.

Решение купить рубильную машину или станок с дисковым приспособлением должно основываться на возможности свободного осуществления поставок полученной продукции.

Изучение спроса на измельченные отходы в регионе с учетом доступной близости к предприятию поможет сделать выбор, и приобрести станок с необходимыми функциями и оптимальными показателями производительности.

При покупке рубительной машины для производства щепы следует сопоставить значения мощности с уровнем предполагаемой нагрузки и проанализировать особенности модели по основным показателям:

  • тип привода;
  • технические параметры;
  • функциональные возможности;
  • наличие дополнительных опций.

Все модификации оборудования отличаются несложным обслуживанием, но проведение ремонта и профилактики будет зависеть от доступности запасных частей.

Применение молотковой дробилки для дерева или станка с барабанным механизмом станет оптимальным вариантом при переработке отходов среднего размера с частичным включением инородных примесей.

Организация поставок измельченных отходов для плитного производства требует высокого качества продукции, которое обеспечивают стружечные установки.

Выбор между мобильной или стационарной моделью зависит от условий эксплуатации устройства.

Последний вариант требует выполнения предварительной подготовки основания для монтажа и отличается более высокими эксплуатационными расходами.

Приобретение компактного передвижного устройства обеспечит экономное использование на производствах с малым и средним количеством отходов, но не даст возможности справиться с большими объемами переработки.

Источник: https://www.stankoff.ru/category/878/drobilki-drevesinyi

Дробилка для дерева своими руками: инструкция, фото и чертежи для удачной сборки

Мини дробилка для дерева

На сегодняшний день производителями выпущено огромное количество устройств, сильно облегчающих повседневную работу как по дому, так и в огороде, и в саду.

Что уж говорить, если в продаже можно найти даже такое изделие, как дробилка для дерева, которая также оказывается полезной в хозяйстве.

Стоить такой инструмент может по-разному, однако куда приятнее сделать его своими руками, сэкономив немало средств. Готовый агрегат позволяет с легкостью измельчать твердые предметы.

Как вариант, можно воспользоваться б/у дробилкой для дерева, но, как показывает практика, аренда подобного устройства может оказаться не самым дешевым удовольствием, учитывая продолжительность эксплуатации.

Исходя из этого, идея постараться сделать инструмент своими руками начинает казаться еще привлекательнее. Чаще всего дробилка используется в хозяйстве для измельчения камней, пластмассы, дерева и разного рода бытового мусора.

Реже она применяется для раздавливания металлических предметов.

Мобильные дробилки дерева

Мини дробилка для дерева

  • Двигатель (ДВС) — тип бензиновый, охлаждение воздушное, 24 л.с.Kohler Pro CH 730
  • Производительность — 4 м3 в час
  • Вес общий — 680 кг.
  • Рабочее потребление горючего — 5 литр/час
  • Размер окна втягивания дерева — (в*ш) 130 * 221 мм
  • Данные бункера загрузки — (в*ш) 886 * 860 мм
  • Подача веток — Горизонтально и вдоль движения
  • Макс.измельчаемая толщина — 130 мм
  • Наличие скобы безопасности и управления — стандартно
  • Гидросистема состав — интегрированная объем 12 литров масла, Гидронасос 1 шт, гидромотор
  • Размеры щепы — Не регулируемый, 8 мм
  • Роллеры подачи — Две шт, 1 активный,горизонтальный, диам. 220 мм
  • Система ножей — 2 шт. 2 наковальни Hardox
  • Диск — двойной TP TWIN DISC™ диам.660мм, вес 82кг
  • Система выброса щепы — Поворотный на 270° желоб
  • Размеры рабочие — (В*Ш*Дл) 2406*1416*3327 мм
  • Размеры транспортные — (В*Ш*Дл) 2406*1416*3327 мм
  • Макс.измельчаемый диаметр веток — 155 мм
  • Производительность — 8 м3 в час
  • Общий вес — 737 кг
  • Двигатель (ДВС) — тип дизельный, охлаждение водяное, 26 л.с.(Kohler/Lombardini LDW 1003)
  • Рабочее потребление горючего — 2,5 литр/час
  • Размеры отверстия для подачи ветвей — (выс*шир) 155 * 191 мм
  • Параметры загрузочного бункера — (выс*шир) 746 * 926 мм
  • Подача материала — Горизонтально и вдоль движения
  • Бункер подачи — Имеет скобу управления и безопасности. Раскладывается в рабочее положение, образуя стол подачи
  • Гидросистема — интегрированная, объем 15 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора
  • Щепа — Не регулируется, 12 мм
  • Роллеры подачи — 2 активных, горизонтальные, диам. 180 мм
  • Система ножей — 2 шт. OPTICUT™ 2 наковальни Hardox
  • Диск — двойной TP TWIN DISC™ диам.599 мм, вес 69 кг
  • Разгрузка через разгрузочную трубу с поворотом на 270 град и козырьком дальности.
  • Размеры рабочие (В*Ш*Дл) — 1995*1416*4013 мм
  • Размеры транспортные (В*Ш*Дл) —1995*1416*3515 мм
  • Двигатель (ДВС) — тип дизель, охлаждение вода, 35 л.с. (Kohler/Lombardini KDI 1903 TCR)
  • Производительность — 10 м3 в час
  • Вес — 749 кг
  • Рабочее потребление горючего — 3 литр/час
  • Проходное окно — (выс*шир) 175 * 191 мм
  • Размеры загрузочного бункера — (выс*шир) 746 * 926 мм
  • Подача материала — Горизонтально и вдоль движения
  • Макс.измельчаемый диаметр дерева — 175 мм
  • Гидросистема — интегрированная объем 15 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора, Распределитель
  • Щепа — Регулируемая толщина от 4 до 12 мм
  • Роллеры подачи — 2 активных, горизонтальные, диам. 180 мм
  • Система ножей — 2 шт.OPTICUT™, 2 наковальни Hardox
  • Диск — двойной TP TWIN DISC™ диам.599 мм, вес 69 кг
  • Система выброса щепы — Эжектор поворотный на 270°
  • Размеры рабочие (В*Ш*Дл) — 2440*1416*4013 мм
  • Размеры транспортные (В*Ш*Дл) — 1750*1416*3515 мм
  • Макс.измельчаемый диаметр дерева — 215 мм
  • Производительность — 20 м3 в час
  • Вес — 1350 кг
  • Двигатель (ДВС) — тип дизель, охлаждение водой, 49 л.с. (Kohler/Lombardini KDI 2504 M)
  • Рабочее потребление горючего — 4 литр/час
  • Размер окна подачи деревьев — (выс*шир) 216 * 265 мм
  • Размеры бункера подачи дерева — (выс*шир) 809 * 1176 мм
  • Подача дерева — Горизонтально и вдоль движения (поворот–опция)
  • Гидросистема — интегрированная, объем 25 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора, Распределитель
  • Размер щепы — Регулируемый от 4 до 14 мм
  • Роллеры подачи — 2 активных, горизонтальные, диам. 204 мм
  • Система ножей — 4 шт.OPTICUT, 3 наковальни Hardox
  • Диск — двойной TP TWIN DISC диам.760 мм, вес 140 кг
  • Система выбросв щепы — Эжектор поворотный на 270°
  • Размеры рабочие — (В*Ш*Дл) 2716*1705*4994 мм
  • Размеры транспортные — (В*Ш*Дл) 2716*1705*4395 мм

Иновационная модель:
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО

  • Макс.измельчаемый диаметр дерева — 235 мм
  • Производительность — 21 м3 в час
  • Вес — 1860 кг
  • Двигатель (ДВС) — тип дизель-турбо охлаждение вода 56 л.с.(Kohler/Lombardini KDI 1903 TCR)
  • Рабочее потребление горючего — 4,5 литр/час
  • Размер окна подачи деревьев — (выс*шир) 275 * 235 мм
  • Размеры бункера подачи дерева — (выс*шир) 876 * 1102 мм
  • Подача — Горизонтально и вдоль движения
  • Гидросистема — интегрированная 28 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора, Распределитель
  • Размер щепы — Регулируемый от 6 до 16 мм
  • Роллеры подачи — 2 активных, вертикальные, диам. 275 мм
  • Система ножей — 4 шт.OPTICUT, 2 наковальни Hardox
  • Диск — двойной TP TWIN DISC диам.835 мм, вес 193 кг
  • Система выбросв щепы — Эжектор поворотный на 270°
  • Размеры рабочие — (В*Ш*Дл) 2560*1756*4772 мм
  • Размеры транспортные — (В*Ш*Дл) 2314*1756*4300 мм
  • Макс.измельчаемый диаметр дерева — 275 мм
  • Производительность — 25 м3 в час /li>
  • Вес — 1900 кг
  • Двигатель (ДВС) — тип дизель-турбо, охлаждение водяное, 74 л.с. (Kohler/Lombardini KDI 2504 TCR)
  • Рабочее потребление горючего — 6 литр/час
  • Размер окна подачи деревьев — (выс*шир) 275 * 275 мм
  • Размеры бункера подачи дерева — (выс*шир) 876 * 1102 мм
  • Подача отходов — Горизонтально и вдоль движения, опция — поворотная платформа
  • Гидросистема — интегрированная, объем 28 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора, Распределитель
  • Размер щепы — Регулируемый от 6 до 16 мм
  • Роллеры подачи — 2 активных, вертикальные, диам. 275 мм
  • Система ножей — 4 шт.OPTICUT, 2 наковальни Hardox
  • Диск — двойной TP TWIN DISC диам.835 мм, вес 193 кг
  • Система выбросв щепы — Желоб-эжектор поворотный на 270°
  • Размеры рабочие — (В*Ш*Дл) 3245*1756*4799 мм
  • Размеры транспортные — (В*Ш*Дл) 2314*1756*4250 мм
  • Производительность — 10 м3 в час
  • Вес — 749 кг
  • Двигатель (ДВС) — тип бензиновый , с электронным впрыском (EFI), 35 л.с. (Kohler/Lombardini)
  • Рабочее потребление горючего — 3 литр/час
  • Размеры приемного окна — (в*ш) 175 * 191 мм
  • Размеры загрузочного бункера — (в*ш) 746 * 926 мм
  • Вид загрузочного бункера — имеет транспортное положение (складной)
  • Макс.измельчаемая толщина — 175 мм
  • Подача материала — Горизонтально и вдоль движения
  • Гидросистема — интегрированная объем 15 литров масла, Гидронасос, 2 гидромотора, Распределитель
  • Размер щепы — Регулируемый от 4 до 12 мм
  • Роллеры подачи — 2 активных, горизонтальные, диам. 180 мм
  • Система ножей — 2 шт.OPTICUT™, 2 наковальни Hardox
  • Диск — двойной TP TWIN DISC™ диам.599 мм, вес 69 кг
  • Система выброса щепы — Эжектор поворотный на 270°
  • Размеры рабочие (В*Ш*Дл) — 2440*1416*4013 мм
  • Размеры транспортные (В*Ш*Дл) — 1750*1416*3515 мм
Читайте также  Аспирационная система для деревообработки

Для кого? — Такой мобильный измельчитель с двигателем особенно полезен:

  • Для сервисных служб больших или состоящих из удаленных частей территорий.
  • Для арбористов
  • Для арендного бизнеса

Сколько стоит дробилка? Цена складывается: из цены exw (на заводе) оборудования на раме, доставки и таможенных расходов (в том числе НДС-20%), цены автомобильного прицепа и расходов по обеспечению работ.

В 2016 году наше правительство ввело утилизационный сбор, величина которого несоразмерно велика, а именно, практически равна стоимости оборудования, т.е.

утилизационный сбор удваивает цену импортного прицепного измельчителя, поэтому мы нашли выход в установке датского оборудования на отечественный прицеп и выдачу российского ПТС.

Цена прицепных измельчителей Lindana Дания соответствует их эффективности, качеству и выносливости

Существует в промышленности понятие РЕСУРС — датские измельчители Линддана имеют самый высокий показатель ресурса, и очень высокий показатель качества к цене.
Ни один аналог по характеристикам и в близкой ценовой категории (Greenmech, Timberwolf, Gandini) и более дешёвые (Skorpion (Скорпион) не имеют такого ресурса, удобства и запаса прочности как TP от Linddana

Здесь → можно посмотреть дешевый вариант для веток до 20 см на тракторной тележке без ПТС / ПСМ

Источник: http://www.ProfTehnika.ru/catalog/izmelchitel-drevesiny/mobile-drobilka-wood/

Дробилка для дерева: виды, принцип действия и способ изготовления своими руками

Мини дробилка для дерева

Переработка и утилизация древесных отходов – головная боль предприятий, деятельность которых связана с заготовкой и переработкой древесины, но не только их.

Владельцы загородной недвижимости также регулярно сталкиваются с проблемой вывоза веток, оставшихся после расчистки сада, выкорчеванных пней, древесных отходов строительства. Решить все эти проблемы, а возможно, и заработать поможет простое и полезное устройство – дробилка для дерева.

Что такое дробилка и для чего она нужна

В ходе плановой вырубки леса и вывоза кругляка на очищенной территории остается огромное количество ветвей всех размеров.

Сжигать их на месте опасно и нерационально. Вывозить в естественном виде дорого и неудобно – имея достаточно малую массу, они занимают непомерно большой объем.

Оставить их также невозможно: дерево, сгнивая, превращается в рассадник вредителей леса.

Не стоит забывать и о том, что дерево в любом его виде – ценный источник целлюлозы. Каждая переработанная ветка, каждый сучок – это новая газета, книжная страница, тетрадь для школьника.

Заметно облегчить обработку отходов деревопереработки поможет дробилка. Измельченная непосредственно на месте вырубки древесина занимает мало места, ее легко транспортировать, она полностью готова для дальнейшей переработки.

Виды

Промышленность предлагает дробилки для дерева различных конструкций. Выбор той или иной модели напрямую зависит от объема предполагаемых работ.

Крупным предприятиям, занимающимся вырубкой леса, предпочтительнее автономные устройства, которые устанавливаются на трактора и гарантированно справятся с любым количеством отходов.

Для загородного дома или дачи рационально приобрести портативную дробилку с электроприводом.

Существует несколько основных видов дробилок для дерева, каждый из них имеет свои особенности:

  • дисковая дробилка;
  • барабанный измельчитель;
  • роторный агрегат с вертикальным или горизонтальным валом;
  • молотковые дробилки различных конструкций.

Дисковые дробилки для щепы и барабанные измельчители отлично подходят для деревообрабатывающих предприятий. Данные агрегаты с легкостью справляются с толстыми ветками, а при необходимости разобьют в щепу цельные стволы. Качество щепы, которая получается на выходе, позволяет использовать ее для изготовления древесных плит, минуя стадию дополнительной обработки.

Роторные агрегаты, или шредеры, идеально подходят для переработки древесных отходов строительства. Деревянные балки, извлекаемые из разрушаемых ветхих зданий, доски, использованные в качестве опалубки, как правило, изобилуют различными металлическими предметами, это саморезы, скобы, гвозди. Данные устройства позволяют измельчить дерево и отделить его от металла.

Молотковая дробилка для древесины отлично подходит для измельчения готовой щепы, для доведения ее размеров до желаемой фракции. Основная часть устройства – металлические молотки на маятниковом подвесе.



Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

  • избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
  • позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
  • изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
  • поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них.

Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева.

С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.



Подготовка инструментов и материалов

Прежде чем браться за изготовление устройства, следует подготовить инструмент. Для работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • сверлильный станок или электродрель, можно обойтись мини-станком, дрелью, установленной на раму, обеспечивающей точный угол сверления;
  • набор инструментов (ключи, отвертки);
  • кисточка и краска.

Для изготовления рабочей части дробилки потребуется стальной диск диаметром около 30 см. Толщина металла должна быть не менее 16 мм. Данный диск, помимо фиксации ножей, выполняет функции маховика, следовательно, чем больше его масса, тем с большими ветками справится агрегат.

Режущий инструмент – ножи. Их можно приобрести, подобрав по размеру, или изготовить самостоятельно из пластины твердых сортов стали толщиной около 7 мм. Крепятся ножи на болтах.

Мощность электродвигателя для данного устройства должна быть порядка 3000 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы справиться с объемом отходов, образующихся на стандартном садовом участке. Вал изготавливают из стального прутка, по его диаметру подбирают подшипники. На него же устанавливают приводной шкив.

Помимо всего прочего, понадобится листовая сталь для изготовления кожуха, угольник для лопастей выбрасывателя и кронштейнов крепления.



Сборка

Начать работу лучше с создания чертежа. Вовсе не обязательно изготавливать полноценную проектную документацию, достаточно эскиза с указанием основных размеров дробилки для дерева.

Непосредственно работу начинают с диска. В его центре сверлится отверстие. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру вала. Для фиксации диска делается пропил под шпонку, вместо шпоночного соединения можно использовать подходящий фланец под болты.

С помощью болгарки в диске делают проточки под ножи. Оптимальное их количество – 4. По краям проточек сверлят отверстия диаметром 8-10 мм, с их помощью на болтах крепят ножи и лопасти выбрасывателя. В качестве лопастей удобно использовать угольник, полка которого подкладывается под нож.

Из листовой стали толщиной около 5 мм делают корпус. Он состоит из двух одинаковых боковин, между которыми проложен борт из стальной ленты. Одна его часть приваривается к боковине, для крепления ко второй используются болты.

К боковине, которая расположена со стороны ножей, приваривают раструб для подачи дерева. В другой боковине делается вырез, предназначенный для сброса щепы.

Внутрь корпуса помещается диск. В боковинах сверлят отверстия для выхода вала. Подшипники устанавливаются на площадки из угольников. Они крепятся с помощью болтов и полос из листовой стали. На вал насаживается шкив.

Остается сделать кронштейны для крепления двигателя и покрасить всю конструкцию для придания ей привлекательного вида.



Если еще немного потрудиться, то можно изготовить мобильную платформу для дробилки, тележку, с помощью которой агрегат легко перемещать по участку. Это простое решение позволит грамотно организовать рабочий процесс, измельчать древесину в любой части участка, а при необходимости прийти на помощь соседям.

Оценка статьи:

Загрузка…

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/drobilka-dlya-dereva.html