Измельчитель дерева в опилки

Содержание

Выбираем измельчитель дерева

Измельчитель дерева в опилки

Измельчение и переработка древесных отходов (веток, сучков, горбыля, пней и пр.) – дело не новое и, в то же время, только в последние годы ставшее доступным самому широкому кругу общественности.

Например, сегодня каждый садовод может позволить себе небольшой электроизмельчитель. Так же гораздо более широким стал выбор установок промышленного и коммунального назначения.

Теперь они не ограничиваются лишь стационарными дробильными аппаратами.

Рынок спецтехники предлагает мобильные щепкорезы, рубительные машины, шредеры, чипперы и другое аналогичное оборудование. Благодаря такому разнообразию деревообрабатывающим предприятиям, сельско-садово-парковым хозяйствам и коммунальным службам стало проще подобрать необходимую машину. Причем, как для выполнения универсальных, так и узкоспециализированных задач.

В данном материале мы акцентируем ваше внимание на профессиональной технике для измельчения деревоотходов.

Во-первых, она незаменима в санитарной вырубке, обрезке деревьев, при благоустройстве и озеленении городских улиц и парков и пр.

Во-вторых, с её помощью можно получать сырье (технологическую щепу, дробленку, стружку, опилки, древесную муку, древесную пыль, мульчу), прекрасно используемое в лесных хозяйствах, животноводстве, обустройстве детских и спортивных площадок, но главное – в производстве мебели, ДВП, ДСП и фанеры.

Виды, принцип действия и устройство измельчителей

Профессиональные измельчители, в отличие от бытовых, работают не только от электросети. Они оснащаются бензиновыми или дизельными двигателями и предназначены для непрерывной работы в жестких условиях и с большими нагрузками.

Вся система дробления изготавливается только из высокопрочных и износостойких материалов, способных справляться с древесиной диаметром до 150 мм. Загрузка и подача сырья может быть как горизонтальной, так и наклонной. Первый вариант более удобный, поскольку материал подается не под собственным весом, а по транспортеру.

Теперь подробнее о типах режущей системы. Она бывает дисковая, барабанная (ножевая, резцовая или молотковая) и роторная (шредеры).

Дисковые рубительные машины

Чаще всего данные установки используют для производства щепы хорошего качества из горбыля, реек и подобных лесоматериалов. Процесс измельчения осуществляется под углом к древесным волокнам между ножами, установленными на диске, и контрножом. Настраивая ножевые выступы, можно изменять длину получаемой щепы.

Барабанные рубительные машины

В зависимости от конструкции режущие ножи закрепляются на барабане (роторе) внутри него, либо снаружи. Его проходное сечение до 1000х1600 мм позволяет производить только крупную щепу (технологическую).

Проигрывая дисковым моделям в качестве получаемого сырья, барабанные машины выигрывают на универсализме.

С их помощью можно перерабатывать весь ассортимент древесных отходов: кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина.

Шредеры

Предназначение этих аппаратов заключается в эффективном избавлении от древесного утиля (поддонов, деревянной тары, кабельных барабанов, шпал, старой мебели и т. д.).

Захват материала осуществляется приводными вальцами, а дальнейшее проталкивание происходит с помощью гидравлического толкателя.

Процесс измельчения обеспечивается вращающимися на встречу древесине ножами ротора и ножами, закрепленными на станине. Получаемая щеповая фракция идет только на топливо.

Несколько слов о стационарном и мобильном устройстве измельчителей. Первые более производительны, но достаточно объемны и энергозатратны, что сказывается на их стоимости. При этом отличаются продолжительным сроком службы и простым обслуживанием.

Преимущество вторых – в беспроблемной доставке установки к месту переработки сырья. Они менее производительные и чаще требуют ремонта, так как имеют свой привод. Некоторые модели, правда, работают от вала отбора мощности транспортирующего их трактора.

Система, надо сказать, тоже не очень надежная.

Обзор моделей измельчителей

В России наибольшей популярностью пользуются профессиональные дробилки древесных отходов чешской фирмы LASKI. Серия KDO отличается доступной стоимостью (от 80 до 200 тысяч рублей), вариантами исполнения (мобильные автономные машины и мобильные установки, работающие от вала отбора мощности) и производительностью (от 1 до 4 м3/час).

Отечественных установок на рынке много. Их разработкой занимаются десятки предприятий. Например, недорогой (215 тысяч рублей) стационарный аппарат ДС-10 предлагает компания «Станкоград». Машина с мощным 45-киловаттным электродвигателем способна перерабатывать отходы до 10 см в диаметре. Производительность – до 20 м3/час.

Есть и ещё более мощные российские установки. Так, производственно-коммерческая компания «БМП» предлагает серию моделей РРМ с максимальным размером обработки древесного материала – 15 см и выходным размером щепы – от 5 до 30 мм.

Аппарат можно настраивать под любые фракции. Производительность – до 20 м3/час. Отличается серия данных машин и универсальностью: работает от 1500 или 3000-ваттного электродвигателя, либо от вала отбора мощности трактора, либо от ДВС.

Установки не тяжелые, легко транспортируются и очень надежны в работе.

Наконец, самые производительные машины для измельчения древесных отходов выпускаются за рубежом. Один из самых известных производителей – WEIMA (Германия).

Стационарные установки, способные раздробить почти все, представлены сериями: EcoLine, FineCut, PowerLine и PreCut. Мощность электродвигателя самого крупного аппарата – 1500 Вт.

Аппараты оснащены системой управления, отличной гидравликой, антивибрационными опорами и многими другими полезными решениями.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1448.html

Что такое дробилка древесных отходов и как сделать своими руками

Измельчитель дерева в опилки

Дробилки для древесины широко используются не только в промышленных, но и в частных целях, так как позволяют по максимуму использовать отходы производства и получать из них дополнительную прибыль. Применение дробилки древесных отходов в частных усадьбах помогает отказаться от костров, а также обеспечить себя топливом для котлов или удобрением для почвы.

В этой статье рассказывается, какими бывают дробилки, как выбрать наиболее подходящий вариант для каждого конкретного случая и как сделать дробилку своими руками.

Назначение и сфера применения дробилок

Работа с деревом всегда подразумевает большое количество отходов материала, которые необходимо как-то утилизировать. Это можно сделать с помощью дробилок.

Они позволяют измельчить материал до щепы, которую можно использовать для изготовления целлюлозы или ДВП.

Большинство деревоперерабатывающих предприятий используют промышленные дробилки, чтобы справиться с большим количеством отходов производства и получить из них дешевое и качественное сырье.

Дробилки также можно использовать и в частных домах. Например, если на территории  участка имеется сад, его нужно каждый год обрезать, а это создает массу древесных отходов. Некоторые домовладельцы просто сжигают срезанные ветки, но это вредно для экологии и является нарушением пожарной безопасности (особенно в период действия особого противопожарного режима).

Кроме обрезанных сучков, на территории усадьбы могут скапливаться и другие древесные отходы, требующие утилизации — старая мебель, остатки досок после благоустройства дома и участка и тд.

Идеальным вариантом решения проблемы будет использование измельчителя древесных отходов. Такой агрегат позволит получить из обрезанных сучьев значительное количество полезного удобрения для огорода.

Древесные опилки – отличный материал для мульчирования почвы, благодаря которому земля на грядках и под деревьями дольше остается влажной и рыхлой, обеспечивая растениям наилучшие условия для развития.

Для удобрения и мульчирования почвы можно применять только экологически чистые древесные отходы. Остатки старой мебели могут содержать вредные для огородных растений добавки, поэтому такую щепу после измельчения использовать на огороде категорически не рекомендуется.

Принцип работы дробилок древесных отходов

С помощью такого оборудования можно измельчить древесину и получить гранулы или щепы одинаковых размеров. Если размер гранулы составляет 0,5 см и больше — такой процесс называется дроблением, если меньше — измельчением.

Измельчение или дробление древесных отходов происходит различными способами:

  1. Перегибание с последующим разламыванием.
  2. Растирание.
  3. Излом после сильного удара.
  4. Фиксирование и дальнейший сдвиг.
  5. Сжатие и затем раздавливание.
  6. Расщепление с разрывом.

Сам процесс работы дробилки выглядит примерно так:

  1. Вращающиеся навстречу друг другу два вала с зубьями «поглощают» ветку или обрезок доски.
  2. Внутри дробилки происходит процесс измельчения.
  3. Через отводной рукав щепки либо подаются на машину, либо просто ссыпаются в сторону, если речь идет о небольших объемах.
Читайте также  Чем лучше пилить дерево?

Разновидности дробилок

Классифицировать измельчители для древесных отходов можно по-разному. В зависимости от механизма работы они бывают:

  1. Автономные.
  2. Электрические.

Автономные дробилки работают на бензине или дизеле. Это позволяет использовать их в любом месте, не привязываясь к источнику питания. Таким оборудованием пользуются на больших территориях и вдалеке от жилых поселений.

Недостатком автономных дробилок является то, что они работают довольно шумно и выделяют токсичные вещества при сгорании топлива.

Электрические измельчители могут работать практически бесшумно и без вредных выбросов. Также ввиду отсутствия необходимости в заправке топливом, такое оборудование является более легким. Цена на электрическое оборудование также ниже. Правда и мощность такие дробилок обычно меньше, чем у работающих на топливе.

Важное значение при выборе дробилки имеет тип ножей. Режущие механизмы могут быть следующими:

  1. Дисковый ножевой. Этот тип ножей применяется для дробления мелких веток и кустовых отходов размером до 2 см. Такой механизм является простым, а также создает высококачественную щепу.
  2. Фрезерный механизм. Подходит для работы с толстыми ветками. Однако при переработке сырого материала он может забиваться и требовать периодической очистки.
  3. Фрезерный турбинный механизм. Этот вид ножей является универсальным, так как такое оборудование позволяет дробить как большие, так и мелкие ветки.

Посмотреть одну из дробилок, предназначенную для получения опилок, в действии можно в следующем видеоролике

Шредерная дробилка позволяет работать с досками, которые могут содержать гвозди. Однако полученная таким образом щепа может быть крупной и не слишком хорошего качества. Тем не менее, можно продолжить работу с такой щепой пропустив ее через молотковую дробилку. Так, можно дополнительно измельчить сырье и затем использовать его в производстве ДВП.

Как сделать дробилку своими руками

Чтобы сделать дробилку в домашних условиях, нужно правильно выбрать двигатель, ножевой механизм и детали корпуса.

Выбор двигателя

Чтобы выбрать двигатель подходящей мощности необходимо знать, какой величины отходы нужно будет измельчать.

ВАЖНО! Если мощность выбранного двигателя около 3-4 кВт, с помощью него можно будет перерабатывать ветки до 4 см в диаметре. Двигатель мощностью от 6кВт справится с измельчением веток до 15 см в диаметре.

Также при выборе двигателя необходимо решить, будет дробилка работать на бензине или от электричества.

Выбор ножей

При изготовлении дробилки собственноручно обычно используются простые механизмы. Например, можно установить набор из дисковых пил или двухваловый механизм с ножами.

Чтобы в процессе эксплуатации не нужно было постоянно затачивать лезвия, необходимо использовать пилы с твердосплавными насадками.

Изготовление корпуса

Для корпуса дробилки можно использовать листовой металл или оцинкованную сталь. Для подачи сырья и отводного рукава обычно применяются сварные конструкции из стальных труб.

Хотя такая самодельная дробилка может выглядеть не слишком презентабельно, она обойдется дешевле фабричной, будет иметь более легкое управление и вполне справится со своей главной задачей.

Сборка элементов

Процесс монтажа начинается со сборки каркаса из металлического профиля. Затем внутри устанавливается двигатель. За ним располагается щит, имеющий отверстие для вала. В этот вал необходимо установить собранный диск с зафиксированными ножами.

После этого нужно сделать кожух с отсеком для приема веток и отводным рукавом.

Для удобства пользования такой дробилкой можно приварить ручку, а также ось, на которую можно будет надеть колеса.

Вывод

Дробилка древесных отходов – несомненно полезный агрегат как для промышленных предприятий, так и в условиях частного дома. Данный механизм позволяет утилизировать довольно большой объем древесных остатков любого происхождения, не нанося вреда экологии, и при этом дает возможность еще раз использовать полученный при измельчении древесины продукт (опилки или щепу).

Источник: https://vtorothody.ru/oborudovanie/drobilki-drevesnyh-othodov.html

Измельчение древесины и древесных отходов

Измельчитель дерева в опилки

Обеспечить чистоту и ухоженность садового или дачного участка необходимо каждому, кто любит загородный отдых. И больше всего отходов естественного происхождения остается именно от деревьев – это жухлая листва, высохшие ветви, сучья после обрезки крон или вырубки ненужной растительности.

А ведь древесина – ценный материал, пригодный для дальнейшего рационального использования (для изготовления компоста, укрывания растений, улучшения состава почвы и борьбы с сорными травами, а также в качестве хорошей растопки).

Чтобы не разбазаривать ценный материал, машина для измельчения веток придется очень кстати.

Основные направления по измельчению древесины:

  • Измельчение деревьев – процесс проводки срезанных деревьев и сучьев через сопло измельчителя древесины, оснащенного диском с ножами, в результате чего получается древесная масса (мульча). Измельчение деревьев производится при расчистке территории после буйства стихии, при уходе за садами и огородными участками, подготовке территории для строительства, пробивке просек и т.д.
  • Измельчение веток – это не что иное, как проводка срезанных стволов и сучьев через сопло дробилки для веток. В итоге образуется мульча, которую не рекомендовано выбрасывать в мусорные контейнеры, а сбрасывать в случайные места чревато штрафными санкциями. Вот почему лучше всего использовать этот вид древесины в более разумных целях.
  • Измельчение бревен производится с помощью вращающихся ножей, закрепленных в диске деревоизмельчителя. На выходе получаем технологическую щепу, которая используется в качестве материала для производства ДВП, ДСП, является наполнителем в строительных блоках, а также используется как топливо в генераторах, котлах, тепловых станциях, работающих на древесных отходах.

Порядок выполнения работ по измельчению древесины и древесных отходов

Все машины для измельчения веток требуют специального ухода и использования в соответствии с инструкцией.

В процессе работы нужно учитывать и объём утилизируемого материала, следить за процессом, чтобы исключить попадание в аппарат для измельчения веток и бревен инородных предметов, предпринимать специальные меры безопасности.

Лучше довериться профессионалам, которые возьмут на себя ответственность за состояние и работоспособность техники и профессионально выполнят работу.

Вначале древесные отходы (лучше свежие) сортируют, в соответствии с их параметрами. Лучше заблаговременно подготовить место для измельченных отходов. Затем запускают машину для измельчения веток и пропускают все накопленные древесные отходы через ее сопло. На выходе дробилки для веток, бревен и деревьев образуется поток измельченной щепы, которые далее можно применять по назначению.

Преимущества аренды спецтехники для измельчения древесины

  • Эта работа подразумевает использование дорогостоящей техники, которую не всегда целесообразно закупать для личного пользования. Поэтому аренда дробилки для веток – разумное решение.
  • Вы защищаете себя от неприятностей: аппарат для измельчения веток — инструмент высокого риска, вот почему при обращении с ним столь важно придерживаться правил безопасности.
  • Вы экономите на погрузке и вывозе веток, особенно при большом их скоплении. Цена на измельчение веток окажется ниже.
  • Вам не нужно самим углубляться во все тонкости технических характеристик дробилки для веток разных моделей, проще адресовать эту работу специалистам.
  • Аренда дробилки веток обойдется по стоимости намного дешевле, если сравнить с закупкой необходимого инструмента. Кроме того, вы будете избавлены от необходимости проводить технический осмотр и обслуживать аппарат для измельчения веток.
  • Услуги по измельчению веток, которыми можно воспользоваться два-три раза в год, помогут надолго разрешить проблему вывоза крупного древесного мусора за пределы вашего участка.

Измельчители древесины в аренду

Профессиональные специалисты с использованием инновационного оборудования и современных аппаратов для измельчения веток оперативно проведут работы по измельчению веток, независимо от уровня сложности, в том числе и на участках большой площади. Доверьтесь профессионалам с большим опытом работы! Мы готовы ответить на ваши вопросы и выехать по запросу.

Измельчитель веток Skorpion 250 SDT

Дробилка (измельчитель) веток предназначена для дробления ветвей диаметром до 250 мм.

Подробнее

Измельчитель пней FSI ST 20 B

Благодаря компактным размерам и автономности работы, используется для устранения пней на участках, где невозможна работа крупной техники.

Подробнее

Пнедробилка FSI D30-470 2WD

Измельчитель пней с дизельным приводом  используется для дробления пней на садовых и парковых ­территориях.

Подробнее

Измельчитель дерева MORBARK-30/36

Профессиональный измельчитель стволов деревьев и бревен. Производительность до 60 тонн в час.

Подробнее

Измельчитель древесных отходов Hammel VB 850

Мощный измельчитель древесных отходов и выкорчеванных пней обладает производительностью до 60 тонн в час.

Подробнее

В руках наших профессионалов мульчер может за короткое время очень эффективно справится с любым кустарником и деревьями, возраст которых не превышает 7 лет.

Подробнее

Цены на аренду измельчителей древесины

Наименование Стоимость
(в стоимость аренды на 1 смену входит: 7 часов работы, оператор, ГСМ, перемещение по объекту, доставка до объекта) От 19 000 руб. за 1 смену
(в стоимость аренды на 1 смену входит: 7 часов работы, оператор, ГСМ, перемещение по объекту, доставка до объекта) От 19 000 руб. за 1 смену
(в стоимость аренды на 1 смену входит: 8 часов работы, оператор, ГСМ, перемещение по объекту) От 60 000 руб. за 1 смену
(в стоимость аренды на 1 смену входит: 8 часов работы, оператор, ГСМ) От 60 000 руб. за 1 смену
от 30 000 руб. (не габарит)
(используется при отсутствии техники у заказчика) 15 000 руб.
от 30 000 руб. (не габарит)
Читайте также  Инструмент для распила дерева

Источник: https://pney.net/izmelchenie-drevesiny

Измельчаем в пыль и щепки | Лесной комплекс

Измельчитель дерева в опилки

Любое промышленное производство неизменно сопровождается возникновением отходов. И все это «богатство» — от древесной пыли, опилок, стружки до горбыля, обрезов, вершинника и т. д.

— находит широкое применение в народном хозяйстве уже в качестве исходного сырья для производства ДВП, ДСП, ДПК, OSB-плит, пеллетов (топливных брикетов) и т. д. Очевидно, что отходы лесозаготовки и лесопереработки в чистом виде использоваться не могут по определению — их необходимо подготовить.

Суть подготовки заключается в измельчении древесины до щепы разной фракционности. Она, в свою очередь, зависит от того, для каких целей будет применено переработанное сырье.

Чем измельчать будем?

Избавиться от древесных отходов — дело, на первый взгляд, нехитрое: раз, и в топку. Как говорится, «что сгорит, то не сгниет». Но это не совсем верный подход к делу. На отходах можно… заработать, просто наладив производство щепы, где в качестве сырья как раз и используются наши отходы.

А вот с помощью чего отходы можно превратить в доходную часть лесозаготовительного и лесоперерабатывающего бизнеса, мы и поговорим в этой статье. Речь в ней пойдет об измельчительных машинах, конечным продуктом которых и является искомая технологическая щепа.

Лесопераработчикам они знакомы и как рубительные машины, или измельчители древесины.

Рубительные машины могут быть разного типа: мобильные передвижные или с собственным шасси, стационарные или навесные на трактор, с питанием от электрической сети или с собственным бензиновым или дизельным двигателем.

В зависимости от того, какую конструкцию машины вы выбираете для использования, принципа ее работы и установленных на ней ножей, можно получить щепу различной фракции, т. е. размера, — от топливной до щепы для копчения.

В настоящее время производителями предлагается настолько широкая линейка оборудования для измельчения древесины, что возникла необходимость классифицировать его.

Что, собственно, и сделали, выделив основные критерии, по их конструктивным и технологическим качествам:• отрасль применения — лесозаготовка, лесопиление, деревообработка и мебельное производство, плитные и ЦБ производства, утилизация отходов;• тип рабочего органа машины — дисковая, барабанная (барабанные машины, в свою очередь, подразделяются на ножевые, резцовые или молотковые) и роторная (так называемые шредеры);• мобильность — тип установки машины: на собственном шасси либо как подвесное оборудование или стационарно на станину, фундамент;• тип загрузки — горизонтальная или наклонная (машины с горизонтальной загрузкой оснащены приводом подачи или загружаются с подающего транспортера; сырье в машинах с наклонной загрузкой подается под собственным весом этого сырья, «самотеком»;

• тип выгрузки готовой щепы — вверх в циклон или кучу либо вниз на транспортер.

Не будем загромождать материал детальным рассмотрением и техническими характеристиками каждого типа рубительных машин — чтобы разобраться во всем их многообразии, нужно обладать обширными знаниями в области техники, механики и других прикладных наук. Остановимся лишь на основных особенностях.

Как это работает?

Итак, в дисковой рубительной машине режущий механизм выполнен в виде вращающегося диска, на котором радиально или под углом расположены режущие ножи. В машинах барабанного типа режущие ножи установлены на ротор в виде цилиндра или двух соосно установленных усеченных конусов.

Кроме классических ножевых рубительных машин, в западных странах широко применяются так называемые шредеры для измельчения древесного утиля, в основном деревянной тары, кабельных бухт, шпал, старой мебели и т. п.

Основная цель, которую преследуют лесопереработчики, применяя этот тип оборудования — уменьшить объем, занимаемый отходами.

Щепа же, полученная после измельчения в них, годится в основном только в качестве топлива — уж слишком много в ней различных химических соединений, которые использовались «при жизни» измельченного утиля: остатки противокоррозийной, огнезащитной, противогнилостной обработки; лакировка, полировка, ламинирование и т. п.

Для того чтобы определиться с выбором рубительной машины, необходимо ответить для себя на несколько основных вопросов: какой фракционности щепу рассчитываете получить; что будет использовано в качестве сырья; как много этой щепы требуется (иными словами, производительность машины). И наконец, где будет использована машина: на лесопильном заводе ли, лесосеке ли, мусороперерабатывающем производстве и т. д.

Плюсы и минусы

Для производства высококачественной щепы из круглых и колотых лесоматериалов, горбылей и реек наиболее приемлемым станет использование дисковых рубительных машин. Щепа, произведенная на них, более однородна по длине, в сравнении со щепой, приготовленной на барабанных машинах, а доля крупной и опилочной фракций в ней меньше.

«Дисковые рубительные машины обладают большей, в сравнении с барабанной, производительностью. Однако в обслуживании, в частности в замене режущих ножей, дисковые машины требуют к себе более пристального внимания и времени.

В этом смысле выгодно отличаются рубительные машины барабанного типа — их обслуживание относительно несложно и сводится к своевременной чистке и замене ножей», — делится кандидат технических наук, директор компании «Барс-Красноярск» Юрий Корчук.

Еще одно неоспоримое преимущество барабанных машин перед дисковыми — большое проходное сечение (до 1000х1600 мм). Это позволяет перерабатывать в щепу крупномерный материал, но, увы, будет страдать качество получаемых частиц — зачастую они выходят чрезмерно длинными.

При этом длина их находится в прямой пропорциональности со скоростью подачи исходного сырья. Таким образом, уменьшения длины щепы можно добиться повышением частоты вращения ротора и увеличением количества ножей на нем.

То есть существует определенная возможность регулировки агрегата, настройки его на достижение требуемой фракционности щепы.

Для стабилизации фракционного состава рабочая часть машины может быть оснащена перфорированным поддоном (ситом), размер ячеек которого может быть переменным, в зависимости от требований к конечному продукту.

Такие рубительные машины могут производить щепу основной фракции длиной 4–12 или 10–35 мм, а в машинах для предварительного измельчения длина щепы доходит до 200 мм. Щепа, которая будет получаться на выходе из этих машин, может использоваться и как макрощепа для изготовления длинной узкой стружки, применяемой в производстве OSB—плит, и как микрощепа в пеллетном производстве. Такую щепу, к слову, с превеликим удовольствием возьмут и мясокомбинаты для своих коптилен.

Но все-таки основное преимущество барабанной рубительной машины перед дисковой — широкий спектр использования. Практически весь спектр древесных отходов — кругляк, отторцовка, горбыль, рейка, обрезки, кривоствольная и тонкомерная и даже предварительно раздробленная древесина — может быть переработан этой машиной.

Кстати, при переработке отходов первичной лесозаготовки — сучьев, веток, вершинника, а также при переработке короткомерных отходов лесопиления и деревообработки барабанные машины показывают более высокую производительность, нежели дисковые. К примеру, тяжелые барабанные рубительные машины типа РБ-220 производства Котельничского механического завода имеют производительность до 45 м3 древесины в час. Правда, отпускная цена изготовителя доступна не всем — свыше 5 млн рублей.

Отметим, что стационарные рубительные машины достаточно металлоемки и энергоемки. Это, в общем, и определяет их стоимость. На той же РБ-220, например, установлен электродвигатель мощностью 249,5 кВт. К сожалению, нередки и опасны случаи попадания металлических предметов в рабочие органы машины.

Это неминуемо приводит к выходу из строя обычно сразу нескольких ножей. Чтобы этого не случилось, такую машину неплохо бы оснастить металлодетектором. И еще. Во время выполнения цикла рубительная машина испытывает колоссальные динамические нагрузки, что обуславливает устройство собственного мощного фундамента и отделения прочих опорных конструкций от агрегата.

Это также повлечет за собой повышение конечной стоимости агрегата.

Зачем платить больше?

Достойное место в линейке моделей рубительных машин занимают и их мобильные версии. Они становятся просто незаменимыми, когда, в силу различных причин, измельчение отходов необходимо производить непосредственно на месте лесозаготовления. Хотя бы для уменьшения объема лесосечных отходов.

В таких машинах привод механизма резания осуществляется через вал отбора мощности, передающий крутящий момент от двигателя лесозаготовительной техники. Мобильные рубительные машины могут быть как навесными, так и на собственном шасси. Здесь у разработчиков моделей нет предела фантазии.

Наибольшей популярностью пользуются мобильные машины малой и средней мощности РРМ-5 российского производства. Одним из лидеров в сегменте передвижных машин, безусловно, является финский производитель Farmi Forest. Конструкция машин этой компании усовершенствовалась на протяжении многих лет, опираясь на эксплуатационные результаты.

Особенности рубительных машин Farmi Forest — это укрепленный каркас, двойной ротор, сдвоенные роликовые подшипники, предназначенные для того, чтобы выдерживать радиальные и осевые нагрузки, ножи, сделанные из специальной стали, устойчивой к повреждениям. Механизм резания приводится в действие от трактора через вал отбора мощности.

Но и в российском машиностроении накоплен большой опыт производства рубительных машин различного типа. Конструкция машин, выпускаемых отечественными предприятиями, надежна, проста и неприхотлива, адаптирована и к используемому сырью, и, что немаловажно, к обслуживающему персоналу.

«Зачем платить вдвое-втрое больше за импортные машины, когда российским производителем предлагаются модели не хуже, а по некоторым параметрам даже лучше западных», — говорит Юрий Корчук.

Кстати, этот тезис особенно актуален сейчас, на фоне расширяющихся санкций в отношении России и взятого в нашей промышленности курса на импортозамещение. Отечественная продукция предназначена главным образом для работы в технологических потоках целлюлозно-бумажной, лесной и деревообрабатывающей промышленности.

Среди отечественных производителей стационарных рубительных машин специалисты отмечали ЗАО «ПетрозаводскМаш». Он некогда выпускал отличное древесно-подготовительное оборудование, предназначенное для окорки древесины, переработки ее в щепу и подачи на склад или непосредственно на варку технологической щепы с требуемыми параметрами.

Дисковые резцовые машины моделей МРР5-30, МРР8-50, МРР12-70 производства этого завода пользовались устойчивым спросом среди лесопереработчиков. Отличительная особенность этих машин — «секционный» способ резания древесины, позволяющий при сравнительно малой установленной мощности приводного электродвигателя перерабатывать древесину больших диаметров.

Ныне предприятие сконцентрировалось на производстве оборудования для атомной и нефтегазовой отраслей.

Машины разной конструкции и производительности для производства щепы предлагает также ОАО «Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования» (ГОЗБО, бывший завод им. Рошаля).

Он специализируется на выпуске молотковых мельниц ММ-02-1А, ММ-03А, предназначенных для измельчения древесных отходов грубого сортирования (щепы, обмолышей) в потоке древесно-массного производства и отходов (сучков, непроваров) в потоках производства целлюлозы.

Основное предназначение молотковой мельницы ММ-03А-С — измельчение древесных стружек после станка ДС в плитном производстве, измельчение мелких отходов древесины в производстве топливных гранул, пеллет, брикетов тепличных грунтов и др.

Различные измельчающие машины выпускаются также группой предприятий «Энергомаш» и Жуковским заводом технологического оборудования.

Однако не все российские машиностроители успели освоить выпуск специального оборудования — шредеров — для измельчения городских хозяйственных и бытовых древесных отходов, строительных конструкций, транспортных поддонов, бруса, обрезков, ящиков, сучьев, пней и пр.

В этом случае придется довольствоваться тем, что предлагают зарубежные производители. Здесь пальма первенства традиционно принадлежит европейским и скандинавским компаниям Farmi Forest (Финляндия), Vecoplan и Pallmann (Германия).

Справедливости ради скажем, что тот же Котельнический механический завод предлагает две модели шредеров собственного производства.

Немаловажным фактором при выборе поставщика измельчающего оборудования, как отечественного, так и зарубежного, является и то, что многие компании имеют собственные инжиниринговые подразделения, предлагающие планирование надежных и экономичных производственных процессов, которое обеспечит организацию производства с оптимальными затратами.

Инфо

Виды измельченной древесины определяются ГОСТ 2324678 «Древесина измельченная. Термины и определения». Фактически, это древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки.

Норматив выделяет следующие виды измельченной древесины:• технологическая щепа (требования определяются ГОСТ 1581583);• зеленая щепа (щепа, содержащая примеси коры, хвои и/или листьев);• топливная щепа (к этому виду особых требований не предъявляется.

Фракция щепы, используемой как топливо, определяется, как правило, конструкцией топки);• дробленка (древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах);• древесная стружка (тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины);• древесные опилки (мелкие частицы древесины, образующиеся в процессе пиления);• технологические древесные опилки (опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств);• древесная мука (древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путем сухого механического размола древесины);

• древесная пыль (несортированные древесные частицы размером менее 1 мм).

теги

Интересно

660068, Красноярск Мичурина, 3в, оф. 405 +7 391 237 15 37 lks@pgmedia.ru

  • Условия использования сайта
  • Политика конфиденциальности

© 2012-2019 PromoGroup Media

Источник: https://forestcomplex.ru/2015/01/izmelchaem-v-pyil-i-shhepki/

Молотковая дробилка для древесины

Измельчитель дерева в опилки

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

Рис 1. Схема молотковой дробилки

Она состоит из следующих основных элементов:

  • Рама (1);

  • дробильная камера с дробильным барабаном (2);

  • 2-х — ступенчатый вентилятор (3);

  • система промежуточных трубопроводов (4);

  • шлюзовой затвор (5);

  • осаждающий циклон (6);

  • электродвигатель (7) привода (8);

  • электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;

  • магнитный сепаратор (11);

  • всасывающее сопло (12);

  • всасывающий шланг (13);

  • напорный шланг (14).

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками. Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель.

Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта.

Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами.

Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока.

Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

  1. По числу роторов: с одним или двумя роторами;

  2. По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;

  3. С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной. 

Также данные устройства различаются:

  • Размерами камеры и ротора;

  • Формой молотков;

  • Мощностью электродвигателя.

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом. 

У них есть ряд весомых преимуществ:

  • Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

  • С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

  • Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

  • Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

  • Возможность измельчения влажной щепы.

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности. Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности. Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем

Источник: https://albnn.com/production/articles/molotkovaya-drobilka-dlya-drevesiny/