Автоматы по переработке пластиковых бутылок

Содержание

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Автоматы по переработке пластиковых бутылок

Около четверти бытовых мусорных отходов, выбрасываемого горожанами, составляет тара из полиэтилена. По-другому этот мусор называют ПЭТ-бутылками. Бутылки широко применяются для хранения и продажи газированных напитков, в них доставляются клиентам пиво и квас, минеральные воды и просто очищенная питьевая вода.

Неверно думать, что этот мусор нужно только уничтожать! Его можно использовать с немалой выгодой, так как отходы являются превосходным сырьём для получения флекса – исходного материала вторичного использования пластика в полимерной промышленности.

Бизнес-план переработки пластиковых бутылок можно без труда найти на страницах сайтов соответствующей тематики.

Из ПЭТ-флекса на химических предприятиях снова производят товары народного потребления – рабочие элементы щёток автомобильных пылесосов, автомоек, различную ленту для упаковок товаров, черепицу, а также плитку для укладки тротуаров. Очевидно то, что переработка пластиковых бутылок как бизнес – очень полезное для общества дело. Ведь используя заново ПЭТ-отходы, человечество избавляется от мусора, который не разлагается в земле в течение трёх сотен лет.

В наше время открыть мини-заводик вторичной переработки бутылок из пластика в России очень выгодно, так как эта сфера деятельности находится в стадии начального развития, а полимерными отходами буквально переполнены свалки, мусоросборки и другие места хранения отработавшей тары, других выброшенных изделий сходного состава.

Технология переработки вторичного пластика

Технология переработки пластиковых бутылок или пластикового сырья очень проста, её понимание не требует особых каких-то знаний и умений. Сначала происходит сбор и переработка ПЭТ-бутылок там, где находятся места их скопления.

Использованное ПЭТ-сырьё после сбора сортируется на цветное и прозрачное. Можно группировать его по цветам, так как дальше можно вести и переработку отдельными цветовыми массивами.

Во время сортировки нужно отделить от ПЭТ-сырья бутылки из ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС, так как их обработка будет производиться по иной технологии.

Всякие предметы другого состава в виде резины, бумаги или стекла удаляются, а полученное сырьё сначала сжимается прессом для пластиковых бутылок, а затем отправляется на перерабатывающую линию. Выходит оттуда уже флекс в чистом виде, представляющий собой хлопьеобразную чистую массу пластика.

Технологическая линия переработки ПЭТ-сырья представляет собой комплекс из взаимосвязанных конвейерами и транспортёрами агрегатов, каждый из которых выполняет свою специфическую функцию.

Первый агрегат линии по переработке пластиковых бутылок, в который попадает сырьё, является роторная машина. В ней происходит отделение различных крышек и фирменных наклеек от бутылок.

Затем очищенное сырьё направляется в измельчитель пластиковых бутылок, который напоминает кухонный блендер, измельчающий поступившее сырьё с помощью ножей.

Мелко изрубленную массу далее с помощью шнекового транспортёра подают в паровой котёл, в котором окончательно удаляются посторонние примеси в виде клеевого состава из-под этикеток и любое инородное крошево.

Затем частицы сырья полируют с помощью специального полировочного аппарата и снова промывают в машине для полоскания.

Только после проведения этих процедур пластиковое сырьё считается полностью очищенным, его можно отправлять в сушилку, в которой происходит отделение от частиц оставшейся воды с помощью перемешивания массы в воздушном потоке.

Просушенный флекс является готовым товаром, из приёмного накопительного бункера он загружается в специальную тару, чтобы отправиться дальше на завод по изготовлению ПВХ- и ПЭТ-изделий.

Оборудование, перерабатывающее ПЭТ-отходы

В наличие у поставщиков имеется много комплектов стационарного оборудования, с помощью которых можно успешно вести переработку пластикового сырья, получая при этом значительную выгоду. Но стоит рассмотреть и мобильный мини-цех по переработке ПЭТ-отходов.

Используя оборудование передвижного цеха, можно одновременно вести переработку сырья в нескольких соседних городах. Считается, что если население города составляет не менее ста тысяч человек, то на свалках за месяц накапливается до 20 тонн ПЭТ-отходов.

И если перевозить оборудование из одного города в другой, то можно непрерывно перерабатывать большое количество собранных заранее отходов, многократно увеличив доход от предпринимательства без дополнительных вложений.

Этот мобильный мини-цех свободно размещается в фургоне или контейнере автомобиля, имеющем длину 6 метров и более. Не обязательно контейнер должен быть съёмным, ещё удобнее работать с оборудованием прямо в том положении, в котором оно расположено при транспортировке.

Всё в мобильном цехе должно быть продумано до мелочей, включая соединение агрегатов между собой технологическими цепочками и подключение каждого из них проводами к пульту управления.

Бизнес на переработке ПЭТ-бутылок с помощью мобильного мини-цеха особенно выгоден, так как отходы из нескольких городов можно перерабатывать одним оборудование, существенно экономя на покупках нескольких его комплектов.

Во время установки и приведения в рабочее состояние мобильного мини-завода на площадке для переработки сырья потребуется лишь подвод электроэнергии, воды и канализационная труба, куда будут сливаться отходы производства.

Купить оборудование для переработки пластиковых бутылок в виде мобильного мини-завода сейчас возможно за 6 млн. рублей. Цена ж получаемого флекса составляет не менее 22 тыс. рублей за тонну. Правда, она незначительно колеблется в зависимости от того, какого цвета будет получаемое сырьё. Самое дорогое – это бесцветное.

Говоря о стационарной перерабатывающей линии, нужно отметить, что её стоимость будет значительно ниже, чем мобильного мини-цеха. Цена оборудования для пластиковых бутылок в виде современной перерабатывающей линии ПЭТ-отходов составляет примерно 4 млн.

рублей при производительности в режиме максимальной нагрузки около 1 тонны за час работы. Доля флекса, получаемого из единицы сырья, составляет примерно 80 процентов.

Ведь кроме потерь производственного характера (утряска, усушка) всегда имеет место и наличие в исходном сырье не подлежащих переработке включений.

Электропотребление такого комплекса составляет около 70 киловатт-час, а обслуживается она работниками в количестве восьми человек.

Персонал занимается как обработкой исходного сырья, промывая его и отбраковывая, так и засыпкой очищенного сырья в приёмный бункер линии и выгрузкой готового флекса из накопительного бункера. Заработная плата каждого рабочего должна составлять около 20 тыс.

рублей, а за час работы он должен выполнять обработку для подачи в линию переработки до 120 килограммов исходного сырья. Закупка сырья обычно производится по цене до 6 тыс.  рублей за сданную тонну отходов.

Промышленностью изготавливается дробилки для пластиковых бутылок и гранулирующие комплексы для ПВХ-отходов. В состав комплекса входят несколько иные узлы переработки, нежели в предыдущих описываемых видах оборудования.

А линия промывки и дробления особо загрязнённых видов сырья к нему покупается отдельно.  Эта высокопроизводительная универсальная линия уже и стоит значительно дешевле. В настоящее время её цена составляет около 2,5 млн.

рублей.

В состав этой линии входят такие отдельные перерабатывающие агрегаты:

  • дробилка для измельчения ПВХ-отходов;
  • смеситель двухстадийный, в котором происходит смешивание композиционных составляющих;
  • гранулирующий аппарат (экструдер двухшнековый);
  • сито вибрационного типа для завершающей сортировки флекса.

В сборе эти агрегаты при производительности линии в 30 кг в час стоят около 450 тыс. рублей. А получаемый флекс в зависимости от его цвета и размера частиц стоит от 40 до 90 тыс. рублей за тонну.

ПЭТ- и ПВХ-отходы для переработки

Рассуждая, что выгоднее перерабатывать, ПЭТ-или ПВХ-отходы, нужно сравнить рентабельность работы предприятия на том и другом сырье. Если установить перерабатывающую линию для отходов из полихлорвинила, то оборудование для неё обойдётся не менее чем в 2,6 млн. рублей.

Для работы на этой линии переработки придётся нанять двух рабочих с суммарной месячной заработной платой в 30 тыс. рублей. Если учесть, что собранное для переработки сырьё оценивается в 20 тыс.

рублей за тонну, то, производя в день даже 250 кг флекса, за месяц предприятие получит доход в 220 тыс. рублей.

Если из этой суммы вычесть налоговые выплаты, заработную плату рабочим, коммунальные выплаты и аренду помещения в случае использования стационарного оборудования, то чистой прибыли останется всего лишь 50 тыс. рублей.

Конечно, эта сумма может увеличиться как минимум в четыре раза, если организовать работу предприятия в две или даже три смены, а изготавливать лишь недорогие ПВХ-гранулы.

При такой организации производства даже не полностью загруженное оборудование окупит стартовые расходы за время от 1 до 4 лет.

А вот с линией переработки ПЭТ-бутылок обычно можно организовать работу с более высокой рентабельностью. Если заработная плата 10 работников составит 190 тыс. рублей в месяц при стоимости сырья 2,4 тыс.

рублей за тонну, а в случае плотной загруженности оборудования в течение одной рабочей смены можно получить до 15 тонн флекса, что соответствует валовой прибыли уже в 330 тыс. рублей за месяц.

Такая высокая прибыль надёжно окупит начальные затраты капитала уже за полтора года работы.

Домашняя переработка пластика

Перед тем, как начать выполнять какие-то действия в бизнесе, следует разработать бизнес-план, сделать анализ конкурирующей среды и просчитать все затраты со сроком их окупаемости.

Читайте также  Вторичное использование рубероида

Точно также нужно поступить и перед переработкой пластиковых бутылок в домашних условиях.

Но и дома нельзя забывать, что это предпринимательство с вредными факторами для здоровья человека, требующее строгого соблюдения санитарно-эпидемиологических норм человеческой деятельности.

Для приема пластиковых бутылок прямо на свалках можно открыть специальные пункты, хорошо бы ещё установить в жилых районах города контейнеры для сброса использованных бутылок и различной посуды из пластика.

Всё обдумав и постаравшись, большую часть сырья можно будет заготавливать практически бесплатно. А ведь пластик — это материал высочайшего качества, повторное использование которого сулит немалую прибыль.

Способы домашней переработки пластика:

  • использование собранного сырья для прессовки его в строительные блоки с добавлением стружки;
  • использование собранных бутылок для изготовления различных садовых и дачных макетов, муляжей сувениров;
  • непосредственное получение мелких пластиковых агломератов как товара для дальнейшей переработки путём прессования и спекания.

Если второй способ можно реализовать с минимальными затратами или совсем без них, то получать строительные блоки или пластиковые агломераты из собранного сырья можно только с помощью специального оборудование, цена которого не малая.

Как минимум, потребуется специальная пресс-форма или станок для переработки пластиковых бутылок, с помощью которых можно будет получать такие изделия.

Оборудование для домашней переработки можно подыскать в Интернете, где теперь аккредитована практически любая серьёзная компания, с которой можно заключать договора на поставки.

Для домашней переработки вполне можно подыскать и б/у оборудование, которое будет стоить в несколько раз дешевле, чем новое современное.

И это вовсе не значит, что оно будет значительно уступать новому, как в производительности, так и в качестве работы.

Тем более что многие компании, торгующие бывшим в употреблении оборудованием, дают гарантию на свой товар и предлагают сервисное обслуживание.

Источник: http://effect-money.com/pererabotka-plastikovyx-butylok/

Оборудование для переработки пластиковых бутылок — с чего начать утилизацию ПЭТ

Автоматы по переработке пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива.

Однако, такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена происходит за несколько основных этапов:

  • Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
  • Использование дробильного оборудования для получения гомогенизированной пластиковой крошки.
  • Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
  • Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
  • Агломерация посредством температурной обработки.
  • Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки. Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество получаемого полимера.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

  • вибросито, для удаления твёрдых примесей;
  • конвейер для сортировки пластика;
  • дробилку для размельчения бутылок;
  • центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
  • отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
  • вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

  • конвейер или сортировочный стол
  • специальный пресс

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

Этикетки, а также пробки и колечки их ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей.

Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта.

Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки.

В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки может также расширить за счет:

  • дробильный станок, сочетающий в себе несколько функций
  • специальная моечная ёмкость
  • сушка
  • экструдер вместо обычного гранулятора

При самостоятельном сборе сырья, бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

Средняя цена дробилки, например, такой модели как AMD-200D от 98 тыс. рублей.

Наиболее доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу. Наиболее популярными из нах являются:

  • пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:
    1. гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
    2. фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
    3. распределители Badestnost.

    Средняя цена оборудования составляет 220 тыс. рублей.

  • дробилка «AMD-600D», с производительностью до 120 кг/час. Отличается небольшими размерами и низким потреблением электроэнергии. Очень лёгкое и понятное управление, цена от 120 тыс. рублей.
  • центрифуга для сушки полимерных материалов «С-ЦР-30» с максимальным показателем производительности – 400 кг/час. Рабочая мощность составляет 20 кВт/час. Удаляет с водой все остаточные мелкодисперсные частицы: грязь, пыль, песок и ПВХ. Средняя стоимость составляет порядка 140 тыс. рублей.
  • Экструдер. Полный цикл подразумевает также наличие экструдера – машины, позволяющей формовать пластичные материалы. Стоимость такого гранулятора полимеров и пластмасс зависит от желаемой производительности. Эффективность такого оборудования лучше рассчитывать, когда точно известны объёмы доступного сырья. Средняя цена от 64 тыс. рублей.

Цена и комплектация

Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро.

Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования. Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

  • агломератор ≈ 250 тыс.
  • линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн.
  • измельчитель роторный ≈ 2 млн.

Составляющие готовой линии:

  1. ёмкость для замачивания флекса
  2. центрифуга динамическая, для очистки пластика
  3. горячая ванна
  4. дозатор
  5. фрикционный шнек
  6. ополаскивающая ванна

Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). Однако, зачастую она подвержена более частым поломкам и отличается меньшей производительностью.

Лидерами среди производителей оборудования являются:

  • Redoma,
  • Herbold,
  • Sorema,
  • Shredder,
  • RIKO RT.

Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

Чтобы купить полностью укомплектованную линию — потребуется порядка 4 млн рублей. Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.

Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата порядка 15–20 тыс. рублей в месяц.

Для полноценного производства потребуется дополнительно:

Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

Заинтересовала технология переработки? Подробная статья находится здесь.

Выводы

Сейчас самый благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

Источник: https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/oborudovanie-pb

Организация собственного мини-завода по переработке пластиковых бутылок: оборудование, финансовые расходы

Автоматы по переработке пластиковых бутылок

Для того чтобы бутылки из пластика полностью разложились, необходимо около трех сотен лет. Жечь их запрещено, потому что это наносит существенный урон экологии. Потому в большинстве случаев бутылки попросту закапывают в почву.

Однако можно организовать переработку такого мусора, и в результате получать хорошую прибыль. Городские власти заинтересованы в очистке воздуха, поэтому они могут вам помочь в обустройстве цеха, где будет перерабатываться пластиковый мусор.

Если вы решили открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, для начала нужно узнать, наберется ли достаточное количество сырья для работы предприятия. Сырьевой материал получается следующими способами:

  • Подписание соглашения с близлежащей свалкой.
  • Организация приемных пунктов.
  • Размещение специальных мусорных урн.

Может показаться, что достать пластиковые бутылки очень просто. Но в действительности все несколько сложнее. Вторсырье, уже имеющееся на свалках, разделено между несколькими заинтересованными организациями, и довольно трудно получить такой пластик.

Открыв приемные пункты, можно получать сырье напрямую от местных граждан. В этом случае нужно учесть дополнительные затраты на оплату тары и рекламу.

Разместив в городе урны, можно обзавестись пластиком совершенно бесплатно. Но для этого нужно заблаговременно согласовать вопрос с городской администрацией, которая, вероятнее всего, одобрит ваш проект.

В данной ситуации нужно быть готовым к тому, что граждане будут складывать в урны не только пластик, но и массу других отходов.

Подготовка мини-завода

Если сырья будет достаточно, следует подобрать систему налогообложения и организационно-правовую форму. Как правило, для предприятия подходит открытие Общества с Ограниченной Ответственностью.

Из перечня видов деятельности в процессе регистрации следует выбрать пункт «Обработка неметаллического мусора». В ОКВЭД он имеет номер 37.20.

В качестве системы налогообложения лучше выбрать упрощенную (УСН) «Финансовые доходы». В этой ситуации вам придется уплачивать 6 процентов с полученной прибыли. Иное решение — УСН «Доходы за вычетом расходов».

В таком случае сумма налогового сбора составит 15 процентов от чистого дохода. Такую систему нередко используют в тех случаях, когда расходы значительные. Но самым оптимальным вариантом, как правило, считается именно система УСН «Финансовые доходы».

Для того, чтобы прийти к окончательному решению, нужно рассчитать экономическую выгоду обоих вариантов.

Следующая стадия — поиск и аренда подходящей коммерческой площади. Лучшее место для перерабатывающего цеха — в промышленной зоне или за городом.

Желательно обратиться в органы местного самоуправления, так как в некоторых населенных пунктах есть специальные программы, в соответствии с которыми бизнесменам-«переработчикам» отходов оказывают поддержку.

Вам могут безвозмездно предоставить подходящее помещение. На стадии подготовки нужно обозначить каналы для реализации материала.

Сырье, полученное в результате переработки, могут покупать предприятия по изготовлению пластиковой продукции промышленного или бытового назначения. Интересно то, что из обыкновенной пластиковой бутылки или иной емкости можно сделать новый сосуд. В результате цикл переработки может длиться вечно, а бутылки вновь будут использоваться потребителями.

Помимо этого, из полученного сырья делают особое химическое волокно, подходящее для производства разной продукции:

  • плитки для тротуаров;
  • черепицы;
  • ленты для упаковки;
  • щеток и т. д.

Для бизнеса по переработке пластикового мусора потребуется следующее оборудование:

  • устройство для снятия этикеток и крышек;
  • котел парового типа;
  • дробилка;
  • полировочный прибор;
  • сушилка;
  • устройство для полоскания.

Можно приобрести полностью новое оборудование или установки, уже побывавшие в эксплуатации. Устройства приобретаются по отдельности или же вся производственную линию в комплекте. Самое оптимальное решение — покупка полноценной линии, так как при этом риск возникновения проблем сводится к минимуму.

Процесс переработки

Итак, процесс переработки включает в себя пять стадий:

  • Для начала бутылки сортируются по цветам, потому что их переработка происходит по отдельности.
  • После этого сосуды чистятся от грязи — данная операция осуществляется только вручную.
  • Бутылки отправляются на перерабатывающую линию, где убираются крышки и этикетки.
  • После того, как бутылки будут раздроблены, они помещаются в котел, где с них удаляются остатки мусора и загрязнений.
  • Далее идет промывка, тщательно полоскание и просушивание. Лишь после этих операций пластик считается переработанным.

В результате получается сырьевой материал, похожий на разноцветные или белые хлопья. Это сырье называется флексом.

Как и любая идея для бизнеса — открытие перерабатывающего цеха может принести неплохую прибыль. Размер начального капитала находится в прямой зависимости от вашего региона, стоимости аренды и способа получения сырья.

Итак, усредненные цифры расходов будут выглядеть следующим образом:

  • Покупка оборудования — 3 миллиона рублей.
  • Закупка необходимого сырья — 30 000 рублей.
  • Расходы на выплату заработной платы работникам — 120 000 рублей.
  • Необходимые взносы (ФОМС, ФСС, ПФР) — 40 000 рублей.
  • Платежи за коммунальные услуги — 10 000 рублей.

Размер чистого дохода такой компании составит примерно 150 000 рублей в месяц. Соответственно, период окупаемости бизнеса — около двух лет.

Из этого можно сделать вывод, что на организации перерабатывающего мини-завода можно неплохо заработать. Самое важное — отыскать источники сырьевого материала и каналы для реализации готовой продукции.

Вполне вероятно, что начав с переработки бутылок из пластика и добившись в этом определенных успехов, через несколько лет у вас возникнет желание организовать собственное производство с применением данного сырья. Это выведет вашу компанию на более высокий уровень.

Бутылки из пластика, прошедшие переработку, прекрасное сырье для производства обширного ассортимента изделий промышленного и бытового назначения.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/kak-otkryt-mini-zavod-po-pererabotke-plastikovyh-butylok.html

Вендинговый бизнес: прием ПЭТ-бутылок. Как выбрать и где установить автомат по сбору пластиковых бутылок? :

Автоматы по переработке пластиковых бутылок

Пластик является одним из главных врагов для всего живого. Именно поэтому уже не один десяток лет человечество ведет борьбу с упаковками и бутылками, которые загрязняют окружающую среду. По результатам исследований, проведенных учеными, был сделан однозначный вывод о том, что разложение пластика происходит около двухсот лет.

На протяжении этого периода данные отходы отравляют ту территорию, на которой располагаются. Стоит сказать, что с каждым годом производство пластиковой упаковки во всем мире увеличивается стремительными темпами. Это является основной причиной роста количества отходов из данного материала.

Решение экологической проблемы

На сегодняшний день для того, чтобы остановить загрязнение планеты пластиком, необходимо полностью отказаться от его производства. Однако данный вариант является нереальным. Дело в том, что пластик — универсальный и дешевый материал, который применяется практически во всех сферах деятельности человека. К тому же на данный момент достойной альтернативы ему не существует.

Сокращению количества вредных отходов может посодействовать ограничение производства экологически небезопасных упаковок. Этот метод в настоящее время используется во многих зарубежных странах. Например, в магазинах Европы полиэтиленовые пакеты заменили бумажными, которые не вредят экологии и способны при утилизации разложиться за две-четыре недели.

Сокращение количества отходов из пластика может быть достигнуто и при вторичной переработке этого материала. Основной объем упаковок, подлежащих утилизации, приходится на бутылки. Практически все производители газированных и минеральных вод разливают их в пластиковые бутылки. В связи с этим и возникает проблема утилизации. Решая ее, можно открыть собственный бизнес на пластиковых бутылках.

Сбор отходов

Прежде чем организовать прием ПЭТ-бутылок, следует внимательно изучить опыт европейских бизнесменов. На территории торговых точек большинства стран устанавливаются специальные автоматы. Основным их предназначением является сбор ПЭТ-бутылок.

Если внимательно изучить этот вопрос, то можно сделать вывод о том, что заработать на таких отходах можно. Однако сделать это непросто.

В настоящий момент в России прием ПЭТ-бутылок осуществляет одна-единственная компания, которой оказывает помощь московское правительство.

Разновидности автоматов

Устройство, при помощи которого может быть осуществлен прием ПЭТ-бутылок, представляет собой специальный контейнер для тары. При этом для определения объекта производится его сканирование.

В мировой практике существует две разновидности подобных автоматов. К первой из них относят такие, которые осуществляют сканирование и прием ПЭТ-бутылок.

Вторая разновидность автоматов создана для сбора алюминиевой тары.

Принцип действия

«Умные» контейнеры называются фандоматами. Автоматы по сбору пластиковых бутылок и алюминиевой тары обменивают подлежащую утилизации упаковку на деньги. В этих контейнерах производится определение объема и веса тары, а также распознаются штрих-коды, позволяющие идентифицировать объект.

Автомат по сбору пластиковых бутылок и алюминиевой тары оснащен системой «микроклимат», которая поддерживает определенные значения влажности и температуры и позволяет устройству работать бесперебойно.

Приобретение

Производство таких машин налажено в Германии. В связи с этим цена данного оборудования немалая. Стоимостный диапазон фандоматов находится в пределах от четырех тысяч восьмисот до семи тысяч евро.

Покупать или нет такой автомат? Начиная свое дело, каждый предприниматель делает выводы о сроках окупаемости приобретаемого им оборудования. Сбор пластиковых бутылок как бизнес – занятие не из легких. Именно поэтому перед тем как предпринимать определенные шаги, необходимо заручиться поддержкой государственных органов.

Вендинговый бизнес продвинется быстрее и принесет реальную прибыль в том случае, когда сбор пластмассовой тары будет объединен с ее переработкой. Два этих процесса практически неотделимы друг от друга.

Для того чтобы сырье переработать, его, прежде всего, необходимо собрать.

При этом лучшим местом для размещения фандоматов будут служить торговые залы магазинов или территория перед входом в супер- и минимаркеты.

Рентабельность бизнеса

Предположим, что в городе установлено две тысячи фандоматов. Наиболее выгодно принимать алюминиевую тару. Контейнер по ее сбору может вместить до четырехсот банок. Следовательно, со всех фандоматов ежедневное поступление составит 800 000 банок.

Стоимость алюминиевого сырья (1,28 доллара за килограмм) позволит получить дневную выручку в размере 25,5 тыс. долларов. Из них аппаратом будет выплачено тем, кто опустил в него банки, 18,5 тыс. дол. В итоге ежедневная прибыль составит семь тысяч долларов. Но не стоит забывать о том, что на покупку такого количества фандоматов уйдет двенадцать миллионов евро.

Таким образом, при благоприятных условиях получение прибыли возможно только спустя пять-шесть лет после начала бизнеса. При этом мы не включили в свой расчет расходы на администрирование, логистику и техническую поддержку. Вывод однозначен. Для того чтобы построить сеть фандоматов, потребуется помощь государства.

Сбор и переработка

Статистические данные мировой практики свидетельствуют о том, что упаковка и прием тары – это самые невыгодные звенья цепочки переработки пластика. Такое положение дел существует практически во всех странах. Для бизнеса необходимым условием является дотация бюджета и поддержка властей города.

Большей доходностью обладает следующий этап – переработка пластика. Существует определенное мнение экспертов. Согласно ему, окупаемость предприятия по переработке мусора достигается в течение одного-двух лет с момента его открытия.

При этом в среднем показатели рентабельности достигают двадцати пяти процентов. Более высокий доход может быть получен при объединении двух процессов – сбора и переработки пластиковой тары. Однако для открытия такого бизнеса непременно понадобятся дотации государства.

Кроме того, некоторые эксперты полагают, что фандоматы в России в настоящее время осуществляют неверную схему вознаграждения.

Так, в Германии человеку, бросившему в устройство бутылку или банку, выдается специальный талон, который позволяет снизить стоимость приобретенных в магазине продуктов.

В нашей стране человеку проще выбросить в урну пустую бутылку, чем проделать путь к фандомату, который выдаст ему в обмен на тару какую-то мелочь.

Некоторые эксперты полагают, что привлечь внимание к устройству по сбору пластиковых бутылок можно и другим способом. Если фандомат в обмен на тару исполнит музыкальную композицию или «расскажет» шутку, то люди будут прогуливаться не к урне, а к нему. При этом можно достичь значительной экономии денежных средств на выдачу.

Использование отработанного пластика

Несмотря на трудности бизнеса по приему ПЭТ-бутылок, в России планируется расширение сети фандоматов. Как используется отработанный пластик?
Вторичный ПЭТ служит материалом для изготовления синтетических нитей, волокна и геотекстиля.

На эти цели уходит практически тридцать процентов отходов. Волокна из ПЭТ используются для обивки автомобилей. Из них изготавливают ковровые покрытия для офисов и домов. ПЭТ европейского стандарта находит свое применение при производстве полотна полиэстера.

Этот материал применяется в качестве утеплителя для спальных мешков и спортивной одежды, а также как наполнитель для мягких игрушек. Если волокно тонкое, то оно используется при производстве искусственной шерсти для шарфов, свитеров и трикотажных рубашек.

Вывод

Создание бизнеса по сбору и переработке ПЭТ-бутылок и алюминиевой тары потребует много усилий и времени. При этом немаловажна поддержка государства. Однако, преодолев все препятствия, вы сможете придти к небывалому результату, и тогда все затраты будут перекрыты доходом. Самое главное – верить в успех, и тогда все непременно получится.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-vendingovyj-biznes-priem-pet-butylok.html

Переработка пластиковых бутылок: перспективы и возможности

Автоматы по переработке пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки, несмотря на все свои преимущества, стали настоящей проблемой для больших городов. Выбрасывая ПЭТ-тару прямо на улице или в лесу, мало кто задумывается о том, что полимеры разлагаются сотни лет. И какие бы госпрограммы по защите экологии не внедрялись правительством, мусора становится все больше.

А ведь пластик, между прочим, может служить исходным сырьем для многих производств. Выходит, что, собирая ПЭТ-отходы и перерабатывая их, можно прилично заработать. Сегодня переработка пластиковых бутылок как бизнес – одна из самых рентабельных ниш во всей перерабатывающей сфере.

В Европе эта бизнес-идея уже давно поставлена на поток – во многих странах уже открыты целые промышленные комплексы по переработке пластика.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

https://www.youtube.com/watch?v=BE2LmnIb8Ds

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

К любому проекту нужно подходить ответственно – и этот не исключение. И перед тем как подыскивать помещение и закупать оборудование, не помешает составить бизнес план переработки пластиковых бутылок, где раскрывались бы основные этапы запуска цеха.

Актуальность планируемого бизнеса

Казалось бы, разве может быть чем-то полезна обыкновенная пластиковая бутылка? На самом деле их можно использовать либо для производства такой же ПЭТ-тары, либо для производства флекса. Флекс, в свою очередь, идет в качестве вторсырья на изготовление химических волокон – пакетов, упаковочной пленки, черепицы, тротуарной плитки, уборочных щеток.

В чистом виде флекс представляет собой белые или цветные хлопья. Именно в такой форме он и доставляется на химические предприятия.

Учитывая такую обширную сферу применения флекса, бизнес на переработке ПЭТ бутылок всегда будет обеспечен клиентской базой, что означает полную загруженность производственной линии. При минимальных затратах на рекламную кампанию, можно легко найти желающих купить сырье по более дешевым ценам, чем у прочих поставщиков.

Еще одно преимущество планируемого бизнеса – низкая насыщенность рынка.

Открыть мини завод по переработке пластиковых бутылок в России – значит наладить выпуск востребованной продукции в сегменте, где практически полностью отсутствует конкуренция. Стоит поторопиться занять в этой нише свое место.

К тому же, переработка любых отходов, в том числе и пластика, сегодня всячески поощряется государством. Предприниматель может рассчитывать на субсидии и ссуды с меньшими процентами.

Какое потребуется помещение?

Параллельно с юридическим оформлением будущего бизнеса можно подыскивать подходящее помещение. Здесь нет особых требований, за исключением тех, что касаются отдаленности от жилых массивов. Чтобы сэкономить, можно арендовать какое-нибудь заброшенное здание за чертой города. Главное – наличие всех коммуникаций.

В принципе, имеет место быть и переработка пластиковых бутылок в домашних условиях при наличии, например, пустующего гаража или загородного участка с хозяйственными постройками. Но в этом случае, есть возможность организовать только мини цех с оборудованием малой мощности.

Стоит подать заявку в администрацию города на пользование того или иного объекта муниципальной недвижимости. Очень часто власти без проблем выделяют бесхозные постройки.

Производственный цех, еще до подведения сюда коммуникаций, стоит разделить на несколько отдельных помещений:

  • Склад для сырья.
  • Цех, где будет располагаться линия по переработки пластиковых бутылок.
  • Склад для готовой продукции.

Этапы технологии переработки пластиковых бутылок

Не смотря на кажущуюся сложность, освоить сам принцип переработки вторсырья сможет каждый – даже человек, далекий от производственной сферы.

В целом, технология переработки пластиковых бутылок полного цикла выглядит следующим образом:

  • Сортировка собранных бутылок. Выгруженные из машин отходы сортируются на окрашенную и неокрашенную тару. Также их общей массы сырья удаляется весь мусор.
  • Дробление. После того, как тара пройдет через пресс для пластиковых бутылок, она отправляется на дробильное оборудование, где сырье измельчается до хлопьев размера 0,8-1,2 см. По сути, после центрифугирования, промывки и сушки полученного флекса можно завершить процесс переработки –именно так и поступают многие предприниматели при недостатке инвестиций. Но с целью получения продукции более высокого качества, вторичная переработка может быть продолжена и дальше.
  • Агломерация. На этой стадии очищенный флекс подвергается воздействию высоких температур, превращаясь в небольшие комочки пластика – агломерат. Полученный агломерат тоже может выступать в качестве отдельного сырья. Но возможен и следующий этап производства.
  • Грануляция. На этом этапе продукции придается особая прочность. В специальном оборудовании агломерат подвергается воздействию температуры и давления, превращаясь в гранулы правильной формы. Цена станка довольно высока, и немногие бизнесмены оснащают цех гранулятором.

Получается, что в случае необходимости и конкретных заказов клиентов, технологию переработки можно изменять, убирая или добавляя отдельные стадии.

Оснащение производственного цеха

Производственная линия по переработки пластиковых бутылок

Следующее, что предстоит решить – купить оборудование для переработки пластиковых бутылок. Несмотря на новизну направления, предложений на рынке по продаже такого направления линий сегодня много.

Начинающему бизнесмену можно выбрать машины и аппараты как отечественного производства, так и иностранного. Первый вариант – более дешевый, зато по качеству иногда хуже.

Укомплектованная и готовая к работе линия состоит из нескольких аппаратов, соединенных транспортерами:

  • дробилка,
  • агломератор,
  • гранулятор.

Цена оборудования для переработки пластиковых бутылок может быть разной – многое тут зависит от комплектации линии, степени ее автоматизации и мощности. Если промониторить предложения поставщиков, высокопроизводительная линия полной переработки ПЭТ-тары стоит не менее 3000000 руб. Конечно, не каждый бизнесмен (даже при наличии льгот и госсупсидий) осилит такую «ношу».

Если в планах стоит запустить полный цикл переработки, а нужных средств нет, то можно закупить каждый аппарат по отдельности и самостоятельно собрать линию. Иногда такой вариант обходится дешевле. К тому же, стоит присмотреться к б/у оборудованию – на рынке можно встретить довольно выгодные по цене предложения.

А если купить измельчитель пластиковых бутылок (от 100000 руб.), центрифугу и специальные ванны для промывки тары, можно наладить выпуск одного только флекса, затратив на это не менее 500000 руб.

Это неплохой старт для начинающих предпринимателей. Ну а потом, с развитием бизнеса, дробилка для пластиковых бутылок может быть дополнена агломератором (от 250000 руб.) и гранулятором (от 1000000 руб.).

Где доставать сырье?

С сырьем в любом крупном городе проблем возникнуть не должно. Какими путями здесь можно пойти?

  • Платный прием пластиковых бутылок от населения в специальных пунктах.
  • Вывоз мусора с промышленных предприятий.
  • Сбор тары на городских свалках.
  • Установка по городу специальных контейнеров, куда жители смогут выбрасывать использованные бутылки.

Важное преимущество бизнеса – буквально бесплатное сырье.

Единственное, что придется продумать организатору бизнеса – доставка сырья на предприятие. И здесь неминуемы затраты на покупку грузового автотранспорта.

Популярные публикации:

Какое и где купить оборудование для переработки пластика?

Открываем свой завод по производству геотекстиля.

Бизнес на производстве ПВХ пленки для натяжных потолков.

Какой доход может принести цех по переработке бутылок?

Сбор и переработка ПЭТ бутылок при грамотном подходе к делу быстро окупит все затраты и начнет приносить хорошую прибыль. Очень важно, как можно быстрее найти оптовых покупателей продукции – так, оборудование не будет простаивать.

С учетом того, сколько стоит станок по переработке пластиковых бутылок и грузовая машина, а также того, во сколько обойдется аренда помещения можно подсчитать стартовые инвестиции.

При расчетах можно не учитывать стоимость сырья, поскольку предполагается, что его мы пока будем доставать бесплатно. Беря минимальные цифры, открыть мини-цех по получению флекса с оборудованием малой мощности можно за 800000 руб.

Затраты будут меньше, если не покупать машину.

Точная прибыль рассчитывается, исходя из следующих цифр – флекс можно сбывать сторонним организациям по цене – 20000-25000 руб./т.

Источник: https://namillion.com/pererabotka-plastikovyx-butylok.html