Аппарат по переработке пластиковых бутылок

Содержание

Переработка пластиковых бутылок

Аппарат по переработке пластиковых бутылок

Проблема утилизации отходов во всем мире вызывает повышенный интерес со стороны бизнеса, поскольку в большинстве стран, правительство всячески способствует предпринимательству в этой сфере. Особенно популярным направлением является переработка пластиковой тары, в том числе пластиковых бутылок.

Из бутылок изготавливается так называемый флекс. Это вещество, которое используется для изготовления различных изделий из полиэтилентерафлата (ПЭТ).

Продукция получаемая в ходе переработки пластиковых бутылок

Флекс –  материал, состоящий в основе  пластиковых изделий, представляет из себя пластмассовые комки округлой формы, которые в зависимости от чистоты (количества дополнительных примесей), могут варьироваться от белого (прозрачного) до коричневого цвета.

Отходы ПЕТ, которые используются для производства флекса, образуются двумя способами. Это отходы в процессе производства пластиковой тары и бытовые отходы, после использования бутылок по назначению. Причем доля производственных отходов тоже существенна и составляет порядка  трех процентов от общего объема перерабатываемой ПЕТ.

В зависимости от технологического процесса, который используется для переработки пластиковых бутылок, получают флекс различного качества (чистоты). Соответственно качественный флекс – стоит дороже. Низкокачественный может использоваться в производстве ограниченного ассортимента ПЕТ продукции.

Технологический процесс переработки пластиковых бутылок

Для переработки пластиковых бутылок, производители представляют различные типы оборудования. Наиболее эффективными являются автоматизированные лини по переработки ПЕТ. Такие линии осуществляют производство флекса, начиная с разбора упаковочных тюков и заканчивая расфасовкой готового флекса.

Для получения более чистого флекса в состав оборудования по переработки включают так называемую систему предварительной очистки, которая позволяет более тщательно подготовить отходы для переработки.

В таких случаях технологический процесс переработки ПЕТ и производства флекса, можно разделить на следующие этапы:

  • сбор и сортировка пластиковой тары бывшей в употреблении
  • прессование бутылок ПЕТ в тюки;
  • транспортировка тюков;
  • разборка транспортировочных тюков с помощью прессовальной машины;
  • первичное отсеивание от посторонних предметов;
  • сортировка бутылок
  • измельчение ПЕТ бутылок с помощью специального резака;
  • воздушная сепарация, которая позволяет удалить более легкие части отходов(например этикетки);
  • вымывание измельченных отходов в специальных активных растворах, для удаления грязи и остатков жидкости;
  • флотирование сырья его ополаскивание;
  • измельчение на более мелкие фракции;
  • повторная воздушная сепарация;
  • переработка сырья в специальном устройстве, где осуществляется полный или частичный расплав сырья, его фильтрация и стренговое гранулирование;
  • расфасовка готового изделия.

Так же для улучшения качества флекса, могут быть использованы дополнительные технологические операции , которые позволят осуществить повышение вязкости флекса с помощью процесса поликонденсации.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В зависимости от того, насколько полный цикл переработки позволяет осуществить оборудование, его разделяют на многофункциональное (системное) и одно функциональное (выполняющее одну функцию, например гранулирование хлопьев сырья).

В большинстве случаев, одно функциональное оборудование используется в совокупности с большим количеством ручного труда. В таких случаях автоматизированные процессы по подготовке и транспортировке сырья выполняются вручную .

Ручное производство малоэффективно и обычно качество получаемой при этом продукции оставляет желать лучшего. Многофункциональное оборудование существенно дороже на этапе приобретения, но его использование позволяет наладить масштабное и высококачественно производства флекса.

Переработка пластиковых бутылок – интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и  заменой этому делу может стать:

Производство бахил;
Производство полиэтиленовых пакетов;
Производство перчаток.

Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком, вместо одного дела можно вести сразу несколько. Не поленитесь и прочитайте.

В зависимости от степени автоматизации процессов производства, оборудование по переработке ПЕТ можно разделить на:

  1. Механизированное.
  2. Полуавтоматическое.
  3. Автоматическое.

Механизированное оборудование довольно редко используется, поскольку сопряжено с риском получения низкокачественного флекса. Обычно такое оборудование может входить в состав комплексных линий, для замены более дорогостоящих автоматизированных узлов.

Полуавтоматическое оборудование  получило наибольшее распространение, поскольку при достаточно конкурентной цене позволяет получить качественный флекс и обеспечить серийность производства. При этом в зависимости от степени автоматизации отдельных процессов, такое оборудование позволяет существенно уменьшить количество ручного труда и увеличить скорость и объемы производства.

Автоматическое оборудование позволяет полностью исключить ручной труд по переработке отходов ПЕТ. При этом контроль и управление процессом, осуществляется с помощью специального программного обеспечения.

Последнее является самым дорогим и используется в основном на крупных предприятиях наряду с производством изделий из ПЕТ. Для его обслуживания, обычно нанимаются специальные сервисные компании, а руководство процессом могут осуществлять только подготовленные специалисты.

: линия для переработки ПЭТ.

Для выполнения технологических операций по переработке пластиковых бутылок используется такое оборудование:

  • измельчители пластиковой тары – они могут использоваться на нескольких стадиях подготовки хлопьев для придание им заданного  размера и обычно представляют из себя систему роторных ножей, может оснащаться циклоном, экраном для звукоизоляции, а так же модулем для очистки;
  • гранулятор – это основной узел в линии по переработке ПЕТ, который предназначен для проведения нагрева до заданной рецептурой температуры хлопьев (в зависимости от степени расплавления). Он так же производит фильтрацию и стренговое гранулирование;
  • воздушные сепараторы – могут быть использованы в нескольких местах линии по подготовке сырья к гранулированию. Работают они для отделения расчетных размеров хлопьев как от более мелких фракций, так и дополнительного мусора (такого например как наклейки, бумага и так далее). При этом с помощью потока воздуха, происходит разделение фракций в зависимости от их веса и плотности;
  • моющие модули;
  • транспортировочные конвейеры – используются в многофункциональных комплекса оборудования, на разных стадиях производственного процесса. Они обеспечивают высокий уровень автоматизации, а так же могут быть задействованы в первичной сортировке сырья.
  • разгрузочно-погрузочные манипуляторы;
  • линии упаковки флекса.

Источник: https://metmastanki.ru/oborudovanie-dlya-pererabotki-plastikovyh-butylok

Линия по переработке ПЭТ бутылок (Модель Norm)

Аппарат по переработке пластиковых бутылок

Полностью автоматизированная линия по переработке ПЭТ бутылок – идеальное оборудование для утилизации пластиковых бутылок. Процесс переработки включает в себя следующие этапы: сортировка, удаление этикетки, дробление, мойка, обезвоживание и сушка.

 Предлагаемая нами линия для переработки ПЭТ бутылок является результатом длительных исследований. Особенности нашей линии для переработки ПЭТ бутылок: красивый внешний вид, низкое энергопотребление, легкость в обслуживании и надёжность.

Новое промывочное устройство обладает отличной эффективностью очистки материалов для достижения требований наивысшего класса. Качество ПЭТ флекса (хлопьев), получаемых на нашем оборудовании соответствует практически новому материалу.

Полученный флекс (хлопья) можно использовать при изготовлении различных нитей, волокна, преформ, упаковочной ленты, а также листового материала.  Предлагаемая линия с успехом справляется с переработкой ПЭТ бутылок.

Вся производственная линия имеет высокую степень автоматизации, что позволяет использовать на линии 3-5 операторов. Производительность линии 300, 500, 1000, 2000, 3000 кг/ ч, расход воды после очистки составляет менее 1%. Это позволяет экономить воду, электроэнергию и при этом гарантировать высокое качество хлопьев.

(производительность 400-500 кг/ч)

Ленточный конвейер линии по переработке ПЭТ бутылок —  1 шт.

Служит для загрузки бутылок в узел для удаления этикеток

1. Мощность:1.5 кВт (Частотный регулятор)
2. Передаточное число: I=15
3. Модель двигателя: UD1.5-NMRV075-15-B3
4. Лента конвейера: 600х8500мм
5. Регулировка по высоте: 400мм
6. Габаритные размеры: 3200х1000х2500мм

Узел для удаления этикеток линии по переработке ПЭТ бутылок — 1 шт.

Узел служит для удаления ПП/ПЭ этикеток и крышек. Работает без воды, эффективность — 98%.

1. Мощность: 11 кВт
2. Длина: 4м
3. Мощность вентилятора: 1.5 кВт (2 шт.)

 Дробилка для ПЭТ бутылок — 1 шт.

Специально разработана для ПЭТ бутылок.
Дробление бутылок в воде, (используется как предварительная мойка)

1. Мощность: 22 кВт
2. Модель двигателя:Y160L-4
3. Диаметр отверстий сита: 16 (может быть любой под заказ)
4. Скорость вращения: 550 об/мин
5. Диаметр вращения ножей: 500 мм
6. Кол-во неподвижных ножей: 4 шт.
7. Кол-во подвижный ножей: 6 шт. (Материал:9CrSi)
8. Производительность: 400-500 кг/ч
9. Габаритные размеры: 1700х1350х2600 мм

 Фрикционная мойка 1 ед.

Удаление загрязнений при высокой скорости вращения и обмыванием водой.

1. Мощность: 11 кВт
2. Скорость вращения:350 об/мин
3. Диаметр шнека: 300 мм
4. Рабочая длина: 3000 мм
5. Габаритные размеры: 2800х1000х2500 мм

Читайте также  Переработка ПЭТ бутылок как бизнес

Горячая мойка —  1 ед.

1. Мощность: 5.5 кВт
2. Модель двигателя: XLD-5.5-71
3. Скорость вращения основного вала: 21 об/мин
4. Рабочий объем: 3 м3
5. Нагрев: электро или водяным паром.
(Парогенератор поставляется дополнительно.)

Шнековая мойка      2 шт.

1. Ванна: 2000*1000 мм
2. Диаметр шнека: 150 мм
3. Мощность мотора (подача материала): 2.2 кВт
4. Скорость вращения шнека: 35 об/мин
5. Мощность мотора мешалки: 0.55 кВт
6. Диаметр разгрузочного шнека: 150 мм
7. Мощность мотора разгрузки: 3 кВт
8. Габаритные размеры: 3500х1350х2000 мм

Центробежная сушка    1 шт.

1. Мощность: 7.5 кВт
2. Модель двигателя: Y132M-4
3. Диаметр ротора: 520 мм
4. Скорость вращения: 1400 об/мин
5. Мощность мотора подачи: 1.5 кВт
6. Габаритные размеры: 2000х1000х2100 мм 

Аэродинамическая сушилка — 1 шт

1. Мощность нагрева: 10 кВт
2. Мощность вентилятора: 3 кВт
3. Диаметр трубы: 160мм
4. Габаритные размеры: 2000х1100х1800 мм

 Циклон-бункер  — 1 шт.

1. Объем: 0.3 м3
2. Мощность вентилятора: 3 кВт
3. Габаритные размеры: 1000х1000х2000 мм 

Пульт управления — 1 шт.

1. Электрические детали: Delixi
2. Индикаторы температуры: Yatai,
3. Частотный преобразователь: Delixi
4. Пускатели: Delixi
5. Габаритные размеры: 2000×700×2100 мм 

Цена на линию по переработке ПЭТ бутылок — от 43,900 USD, FOB порт (Китай).

Возможно любое изменение конфигурации под Ваши запросы.

Дополнительно мы можем предложить следующие узлы к данной линии:

  • Разбиватель кип.
  • Вращающийся грохот
  • Узел предварительной мойки.
  • Узел удаления этикеток водой.
  • Металлодетектор
  • Магнитный барабан.
  • Сортировочный стол.
  • Cистема очистки оборотной воды.

Купить линию по переработке ПЭТ бутылок по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или непосредственно на заводе в Китае, сделав предварительный заказ.

— Посещение производства, — Участие в пробном пуске и наладке,  — Доставка, — Лизинг, — Запуск

— Гарантийное обслуживание.

 Получите Ваше коммерческое предложение просто заполнив форму:

Источник: http://machinerycatalog.ru/index.php/catalog/pet-flakes-washing-line

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

Аппарат по переработке пластиковых бутылок

Многие люди просто выкидывают пластиковые бутылки, пакеты с мусором и другими отходами просто на улицу, не заботясь о мнении окружающих. Но этот вопрос очень актуальный в развитых странах, и они создают специальные заводы по их переработке.

Преимущества бизнеса

Для владельцев подобного бизнеса даже есть льготы. Переработка пластиковых бутылок как бизнес– возможность не только открыть свое дело и заработать на нём, но и возможность сделать этот мир чище для будущих поколений.

Главное помнить, что при организации любого бизнеса придется заранее составить хороший бизнес-план, в котором будут учтены все тонкости процесса переработки вторсырья и его дальнейшего сбыта.

При грамотно составленном бизнес-плане по переработке пластиковых бутылок, есть возможность очень быстро его окупить и развиваться дальше или же просто получать чистую прибыль при хорошо налаженной системе закупки, переработки и сбыта вторичного сырья.

Первым делом необходимо продумать способы сбора отходов. После этого заняться его сортировкой, прессованием и дальнейшей транспортировкой к заводу, где он будет перерабатываться.

Опытные предприниматели утверждают, что больше шансов на хороший старт есть у предприятий, которые будут использовать специальный мобильный завод по переработке ПЭТ. Единственным минусом является то, что он слишком дорогой и мало кто потянет старта такого мощного предприятия в одиночку.

Советуем статью: Бизнес на производстве туалетной бумаги.

Организация мини-завода

Первое, что потребуется от предпринимателя – зарегистрировать свою деятельность в налоговых органах.

Определиться с формой регистрации необходимо ещё на планировании бизнеса, потому что для маленькой организации, занимающейся только сбором и перепродажей пластиковой тары рекомендуется оформить ИП.

Если же планируется открытие большого завода по переработке вторсырья, то придется созвать партнёров и организовать ООО.

В каждом случае будет отличаться список документов для начала бизнеса:

  • Для ИП: копия всех страниц паспорта, заполненное заявление по образцу и квитанция об уплате налога за регистрацию. Также есть возможность выбрать упрощенную схему налогообложения, по которой нужно платить подоходный налог в размере 6%;
  • Для ООО: устав, протокол собрания учредителей, копии паспортов всех членов правления, договор о создании общества, оплата госпошлины. Также может потребоваться указать юридический адрес и доказать его принадлежность обществу.

Дополнительно при регистрации потребуется указать код ведения деятельности. В нашем случае это – ОКВЭД 37.20.

Переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому не требует специальных разрешений. Для такого варианта лучшим выбором станет регистрация ИП, потому что доход должен быть легальным.

Советуем материал: Бизнес план по производству кирпича.

Технологический процесс и выбор помещения для ведения бизнеса

Для данного случая необходимо начать поиск свободного земельного участканеподалёку от местной свалки.

Это решение позволит сэкономить на транспортировке сырья к заводу и цена за аренду будет приемлемой. Из общих требований – наличие в найденном помещении электричества и водопровода.

Также можно обратиться в администрацию города, может быть в городе существуют специальные экологические программы, которые могут помочь в старте бизнеса. В зависимости от типа предприятия и его деятельности требуется разное оборудование и типы помещений.

К примеру, просто для открытия точки по сбору вторсырья и дальнейшей транспортировки к заводу достаточно арендовать грузовой контейнер и там проводить закупки. Из необходимого оборудования – весы и пресс. От объема производства зависит то, сколько можно заработать в итоге.

Специализированный мобильный мини-завод

В таком случае не нужно искать специальное помещение. Мини-завод является мобильным, по размеру примерно, как прицеп, поэтому его с лёгкостью можно погрузить на грузовик и транспортировать по региону при необходимости.

Мобильный аппарат для переработки пластиковых бутылоквыполнен по технологическим стандартам зарубежья и гарантирует старт успешного бизнеса.

Единственным недостатком является его цена – около 200 тысяч долларов. Для начинающего бизнесмена такая сумма может оказаться неподъемной.

Стационарное решение

Можно самому соорудить подобный мини-завод. Необходимое оборудование для переработки пластиковых бутылок:

  • ленточный конвейер;
  • аппарат для измельчения пластика на роторной основе;
  • оборудование для промывки, отжима и сушки вторсырья;
  • специальная промышленная центрифуга для отделения отходов, выделяющихся при измельчении;
  • печь;
  • устройство для гранулирования;
  • приемочный бункер.

Если закупить оборудование по-отдельности, то общая стоимость мини-завода намного снизится. Также можно поискать б/у варианты в рабочем состоянии. Отличным помещением может стать заброшенное заводское здание, которое находится в промышленном районе города.

Примерные расчеты доходности

Важно понимать, что и как в любом другом бизнесе, потребуется грамотно составить бизнес план переработка пластиковых бутылок. Если опыта в этой сфере нет, то лучше обратиться к специалистам. Они помогут его составить и рассчитать примерные расходы и прибыль.

Организация небольшого цеха по переработке вторсырья требует немалых стартовый вложений:

  • закупка оборудования среднего класса – до 3 млн. рублей;
  • закупка пластика для переработки;
  • заработная плата для рабочих на заводе – от 100 тысяч рублей в месяц (из расчета на 5 человек);
  • оплата коммунальных услуг – до 20 тысяч рублей в месяц;

Примерная прибыльность такого цеха составляет около 140-170 тысяч рублей в месяц, что сможет вывести на чистый доход на протяжении первых двух лет. Рентабельность бизнеса составляет около 30%, что является неплохим показателем и доказывает, что даже на переработке вторсырья можно заработать.

Основа успешного бизнеса – налаженные каналы закупки сырья и сбыта переработанной массы.

Источник: https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/pererabotka-plastikovyh-butylok/

Переработка пластиковых бутылок и необходимое для этого оборудование

Аппарат по переработке пластиковых бутылок

По статистике на одного человека приходится триста килограммов мусора в год. Третья часть выбрасываемых отходов – пластиковые бутылки.

Учитывая, что на разложение пластмассы требуется немалое количество времени, то переработка тары из этого материала выгодное и рациональное решением. Одна из положительных сторон – кольцевое использование.

В процессе переработки получается флекс, из которого в будущем изготавливают пластиковые бутылки.

Все чаще такая идея используется в бизнесе. План, который разработан четко и грамотно, позволит получить солидную прибыль. Главное для этого – необходимый капитал, помещение и оборудование для переработки пластиковых бутылок.

Этапы переработки

В процессе работы основой является это непрерывная поставка сырья. Если же каналы с получением необходимого материала налажены, то на первый план выходит оборудование утилизации и аппараты для переработки пластиковых бутылок.

К первому этапу относится сбор пластиковой тары и ее сортировка, это не доставляет особых сложностей. Во втором этапе задействуется определенное оборудование для измельчения пластиковых бутылок.

В дробильную установку помещается прошедшее первый этап сырье и измельчается в небольшие крупицы – флекс. Далее следует промывка и отчистка от этикеток, грязи, колец, крышек.

После этого флекс промывается второй раз, сушится и расфасовывается.

Агломерация – одна из технологий переработки под воздействием высоких температур. Измельченный пластик в процессе спекания комкается. Такой продукт – готовое сырье, но для повышения качества комки гранулируют.

Процесс грануляции увеличивает чистоту продукта и, соответственно, повышение его цены. Под невысоким давлением комки уплотняются. Происходит деформация на молекулярном уровне. После давление повышается и частицы спрессовываются еще больше, повышая прочность гранул.

Оборудование

При работе в линии переработки необходимо три основных элемента – агломератор, грануляционная машина, измельчитель. Удобство и качество выходящего сырья повышают добавочные элементы линии:

  • разбиватель кип;
  • механический отделитель этикеток;
  • сепаратор;
  • дробилка;
  • горячая мойка;
  • центрифуга;
  • воздушный сепаратор этикеток;
  • емкость для замачивания флекса;
  • центрифуга, очищающая от грязи, крышек, этикеток и мусора;
  • емкость с жидкостью (вода смешенная с фосфатом натрия), нагретой не более 60°;
  • мерный дозатор;
  • промывочная ванна.
Читайте также  Утилизация шлама нефтепродуктов

От удобства транспортировки и хранения зависят расходы на аренду и транспорт. Пресс для заготовки ровных и одинаковых кип облегчает две эти задачи. Оборудование с вертикальной загрузкой обеспечит дополнительное пространство. На выходе получаются одинаковые кубы весом более 200 килограммов, что значительно облегчает рабочий процесс.

Первоначальное сырье привозится в кипах, в которых смешана вся тара. Сортировать виды пластика (прозрачный, цветной, коричневый) приходится вручную.

Далее отобранные бутылки проходят этап отчистки от этикеток, крышечек, колец и грязи. Механический отделитель этикеток предназначен для этой работы.

При прохождении тары через аппарат осуществляется отслоение этикеток и первоначальная отчистка сырья.

Далее пластиковая бутылка проходит через дробилку. Существует несколько видов аппаратов для дробления. Самый распространенный роторный измельчитель.

Двигатель приводит в действие ножи, которые измельчают сырье. На выходе из аппарата установлено сито для прохода элементов необходимого качества и размера.

Главное в машине – качество ножей, их износоустойчивость и сталь, поддерживающая нужную остроту долгий срок.

Промывочные ванны существуют для отделения мелких частиц от сырья. Флотационные установки отделяют мельчайшие крупицы песка и пыли от пригодного материала с помощью воды. Более плотные и тяжелые частицы оседают на дно, а обладающие меньшей плотностью остаются на поверхности, тем самым, отсеивая нужные элементы.

Мойка горячей водой с отчищающими растворами и средствами для мытья – следующий аппарат линии. Конструкция состоит из специального утепленного корпуса, нагревателей воды, мешающего элемента, трубы слива.

В этом отсеке хлопья проходят более тщательное очищение от клеящих веществ, грязи, масел, жиров и мусора.

Ворошитель перемешивает пластик под воздействием горячей воды и моющих средств, отделяя ненужные элементы от сырья.

Попадая в центрифугу, удаляются очищающие растворы и примеси из хлопьев. Скоростной ротор и лопасти способствуют быстрой сушке. Основной момент заключается в качестве изделия. Перфорация, сконструированная из защищенной от коррозии стали, высококачественный ротор и система его охлаждения – первичные характеристике бесперебойной работы центрифуги.

Сырье, проходя через воздушный сепаратор, подвергается еще одной сортировке. Такие аппараты разделяют пластмассу по плотности, массе, размеру на несколько видов. Эта процедура повышает качество изделия на выходе.

Для увеличения скорости и удобства в ленту должны включаться конвейерные или транспортные аппараты. Они обеспечивают доставку сырья до определенных агрегатов, в которых происходит непосредственный процесс переработки, промывки и сушки пластика и флекса.

Проходя всю линию обработки, из загруженной тонны пластиковой тары на выходе получается около 800 килограмм флекса. Очищенное от грязи, песка, клея и других примесей изделие направляется на вторичное изготовление.

Количество выработанного материала зависит от наполнения ленты. В среднем при минимальном оснащении из трех главных элементов получается 300-500 килограммов в час. При наполненной ленте выработка составит около 1 тонны в час, что при стандартном рабочем дне составляет 8 тонн.

Обычно мощность линии варьируется от 70 до 90 кВт\ч, а рабочей силы требуется порядка десяти человек. Тем самым производство флекса не слишком затратное, но очень полезное для экологии дело.

Источник: https://polimerinfo.com/polietilen/oborudovanie-dlya-pererabotki-plastikovyh-butylok.html

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

Аппарат по переработке пластиковых бутылок

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6. Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Метлы из бутылок

На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

Станки для малого бизнеса в гараже:

Источник: https://to-biz.ru/top-7-samodelnoe-oborudovanie-dlya-biznesa-po-pererabotke-plastika/

Оборудование для переработки пластика (пластмасс)

Аппарат по переработке пластиковых бутылок

Оборудование для пластика (переработка, измельчение)

Переработка пластмасс дело не только прибыльное, но еще и ко всему прочему полезное для окружающей среды, поскольку вы освобождаете планету от мусора. Если вы уже занимаетесь этим благим делом, или если только начинаете данный бизнес, вам непременно следует обратиться в нашу компанию и получить на выбор лучшую и качественную технику, которая будет служить вам многие годы!

Читайте также  ПЭТ бутылки что это такое?

Конечно же, ваши объемы работ имеют непосредственное влияние на то, сколько вам потребуется машин, и то, какие работы они будут выполнять. Оснащение такими оборудованием для переработки пластмасс – дело довольно затратное.

Однако, именно с услугами нашей компании вы сможете позволить себе качественный товар по разумной и доступной цене.

Какие же машины понадобятся вам? Хочется представить вашему вниманию оборудование для переработки пластика, которое вы найдете на нашем сайте:

  • дробилка;
  • автомат для получения агломерата;
  • грануллятор.

Такое оборудование поможет вам выполнить любую задачу наилучшим образом, поскольку данная спецтехника способна выполнять сложные и объемные работы.

Вас не должны пугать цены на такую технику, поскольку такая покупка окупиться вам в наиболее короткие сроки. Особенно если вы приобретете станки типа полуавтомат, то это значительно позволит вам сэкономить.

 Кроме этого, наша компания предлагает оборудование для переработки шин.

Виды техники по переработке

Итак, если вы решились на такой ответственный шаг, как открытие собственного бизнеса, вам непременно нужно свое, собственное подходящее по всем параметрам помещение. А если оно у вас уже есть, то тогда вам необходимо оснастить его нужным оборудованием. К нему относится:

  • машины для осуществления разки;
  • устройства по реструктуризации;
  • классификатор для переработке;
  • вибросит;
  • подходящие контейнеры.

Когда у вас есть все необходимое, остается лишь запустить производство, контролировать его и получать прибыль. Поэтому, данное вложение денежных средств, позволит вам на личном опыте убедиться в том, что вы не прогадали с вашим новым, выгодным делом.

На нашем сайте вы можете рассмотреть различные предложения, которые не оставят вас равнодушными. Удобный интерфейс сайта позволит вам быстро и легко найти нужное оборудование для пластика.

По всем вопросам вы можете проконсультироваться с нашими сотрудниками и принять правильное решение. Наши специалисты имеют достаточно солидный опыт работы, а на сайте представлены товары лучшего качества и функциональности.

Начните свой бизнес вместе с нами сегодня, и получите прибыль от собственного производства, вложив свои средства в оборудование для пластмасс.

Вторпереработка сырья – отличный способ быстрого заработка и окупаемости приобретенного оборудования. Оборудование для переработки пластмасс освобождает свалки от мусора, благоприятно сказывается на экологической ситуации.

В чем заключается выгода бизнеса

Для достижения поставленных целей необходимо наличие специализированного оборудования, небольшого предприятия и знание технологического процесса. Учитывая, что сырье доставляется на предприятие бесплатно, а энергозатраты минимальные, бизнес считается выгодным.

Технология производства пластика

Главной целью технологического процесса является получение из отходов полезного материала. Этапы переработки предусматривают следующие шаги:

  • сортировку вторсырья в ручном или автоматическом режиме в зависимости от мощности и современности оборудования для пластика;
  • очистка сырья от примесей и последующее измельчение происходит после поступления массы в экструдатор;
  • переработка сырья осуществляется при температуре, приближающейся к 160 градусам и 30 атмосферах;
  • полученный гранулированный продукт ничем не хуже первоначального, может быть использован для производства новых предметов быта.

Материал изготовления агрегата отличается высокими  показателями  прочности и надежности, способен работать без прерывания процесса длительное время.

Правильно соблюдая технологический процесс, оборудование для пластмасс будет служить долго и преданно.

Как оформить заказ

Для оформления заказа необходимо заполнить онлайн-форму, размещенную на официальном сайте. После получения заявки с вами свяжется менеджер и в подробностях обсудит нюансы заказа и стоимость оборудования. Форма оплаты – наличным и безналичным способом. Доставка – в удобное для заказчика день и время.

Источник: https://polimech.ru/oborudovanie-dlya-pererabotki-plastika/

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Аппарат по переработке пластиковых бутылок

Рынок переработки вторичного сырья – достаточно прибыльный бизнес.

Его преимущество в том, что производству не требуется закупать материал для производства конечного продукта, а также проводить рекламную компанию для продвижения своей торговой марки.

Весь процесс основан на сборе отходов и их переработке с последующей реализацией.

Сейчас мы рассмотрим, какая технология используется для переработки пластиковых бутылок, а также какое оборудование необходимо для работы.

Этапы переработки пластиковых бутылок

Некоторые занимаются только первичной переработкой, сортировкой и прессовкой бутылок, другие создают массу для последующей агломерации и грануляции, третьи предпочитают освоить полный цикл переработки отходов.

Итак, какие же технологические процессы нужно пройти пластиковой бутылке, что бы принести прибыль.

  • Сортировка отходов. На этом этапе бутылки сортируются по цвету и типу используемого пластика, а также очищаются от этикеток и пробок. Если дальнейшая переработка не планируется, бутылки прессуются в тюки для последующей реализации как вторсырье.
  • Дробление. Очищенные и отсортированные бутылки загружают в дробилку для получения пластиковой крошки.

Узнайте, каким бывает оборудование для производства сыра и познакомьтесь с технологией его изготовления.

Если хлеб всему голова, то изготовление хлеба — перспективный бизнес. На этой странице, например, представлены печи для мини пекарен.

  • Очистка массы. Полученную путем дробления пластиковую крошку промывают в растворе каустической соды, для удаления с пластика посторонних загрязнений и следов клея с этикетки.
  • Сушка массы. Промытую пластиковую крошку сушат в специальной сушке, для полного удаления из нее остатков воды.
  • Этап агломерации. Очищенная и высушенная пластиковая крошка подвергается температурной обработке для преобразования крошки в спекшиеся комки.
  • Грануляция. Полученные комки пластика уплотняются и спекаются до состояния пластиковых гранул.

Вторичная переработка пластиковых бутылок

Линии по переработке пластиковых бутылок в гранулы, состоят из следующего оборудования:

  • Вибросито, для удаления твердых примесей. Первый этап переработки целых бутылок.
  • Сортировочный конвейер. На этом этапе бутылка сортируется по цвету и типу используемого пластика.
  • Ножевая дробилка. С ее помощью измельчаются бутылки. Также некоторые модели данного оборудования, попутно производят мойку пластиковой крошки.
  • Центрифуга – сушка и отделитель этикетки. За счет эффекта высокоскоростного вращения в центрифуге происходит отделение этикетки и процесс сушки пластиковой крошки. Отделитель этикеток улавливает более легкие хлопья бутылочных наклеек и удаляет их из пластиковой крошки.
  • Отделитель пробки. Это оборудование для переработки пластиковых бутылокработает следующим образом:
  • в ванную подается пластиковая крошка. За счет большей плотности ПЕТ – пластик тонет, где его подхватывает транспортер и транспортирует дальше по линии;
  • более легкая крошка из материала пробок и оставшихся этикеток всплывает на поверхность, где поток воды транспортирует их в другую ванную, в которой по ее наполнению вода сливается, а оставшаяся фракция изымается.
  • Вторичная мойка и сушка. На этом этапе происходит окончательная мойка пластиковых хлопьев, удаление оставшихся примесей и окончательная сушка.

После всех перечисленных этапов, на выходе получается чистая и сухая пластиковая крошка, пригодная для последующей грануляции.

Технология переработки пластиковых бутылок в малых объемах

Малое или среднее производство по переработке пластиковых бутылок, может состоять из следующего оборудования:

  • Сортировочный стол или конвейер.
  • Пресс.

Этот набор оборудования можно встретить на небольших пунктах приема вторсырья. Пластиковые бутылки сортируются и прессуются в тюки для последующей реализации переработчику.

Отделение этикетки и пробки происходит исходя из требований переработчика к поставляемому вторсырью.

Вторичная переработка пластиковых бутылокиз поставляемого сырья включает в себя следующее оборудование:

  • Дробилка.
  • Емкость для мойки.
  • Сушка.
  • Экструдер для грануляции.

Если производство само занимается сбором сырья, то бутылка сортируется по цвету, удаляются этикетки и пробки. На следующем этапе, бутылки дробятся до получения пластиковой крошки.

После получения дробленой массы – ее промывают в ванной для удаления грязи и остатков клея. На последующем этапе, чистая пластиковая крошка сушится и подвергается грануляции в экструдере.

Одно из новых достижений науки по утилизации вторичного сырья – переработка пластиковых бутылок в топливо.

На сегодняшний день существует несколько запатентованных технологий, а также проводятся дальнейшие исследования в этом направлении.

Точки питания и отдыха граждан всегда будут привлекательными сферами для бизнеса. Познакомьтесь, как работает оборудование для кафе и ресторанов.

О том, какие современные научные разработки включает в себя технология производства сырокопченых колбас здесь. Производство колбасы — это старые народные традиции и новые подходы в бизнесе.

Строительный бизнес на подъеме сегодня. На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzitoblokov/ представлены установки для производства керамзитоблоков.

Линии по переработке пластиковых бутылок

Если вы заинтересовались данным бизнесом, ниже представлены некоторые виды оборудования для организации данного производства.

Самые простые станки по переработке пластиковых бутылок для пунктов приема вторсырья – пакетировочные прессы:

«AMD-11-2».

  • Усилие прессования – 15 тонн.
  • Габариты полученного брикета – 450 х 750 х 500 мм.
  • Электропитание – 3кВт/380V.
  • Усилие прессования – 300 кН.
  • Габариты полученного брикета – 1000 х 800 х 800 мм.
  • Электропитание – 7,5кВт/380V.

«PRESSMAX 530».

Для производств по переработке пластиковой бутылки в крошку – понадобятся дробилки, например:

«AMD-600D».

  • Производительность – до 120 кг/час.
  • Электропитание – 11кВт/380V.

Также необходимым будет наличие аппарата для сушки полимерных материалов, такого как:

«С-ЦР-30».

  • Производительность – до 400 кг/час.
  • Рабочая мощность – 20 кВт/час.

Для организации полного цикла переработки в гранулы, необходимо наличие экструдера, производительность которого подбирается с учетом количества постоянно имеющегося сырья.

про переработку пластиковых бутылок

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pererabotki-musora/oborudovanie-dlya-pererabotki-plastikovyx-butylok/